渗碳用试块代替切件金相检测结果的准确性
本帖最后由 浪子小新 于 2014-4-21 18:42 编辑单位有一批渗碳产品，层深要求1.6-2.2mm，设备是连续炉，渗碳区碳势1.10，温度930，扩散区碳势0.85，温度910。试块检测结果合格，但切件却发现表面残奥达6、7级，碳化物5级，零件层深却只有1.65mm。
现在有两个问题：1、为什么试块检测的结果和切件检测的结果差距这么大？
2、为什么表面残奥、碳化物超标，但渗层却不厚，接近下限？
碳势如果木有问题，那么炉内实际温度偏低有关系！:D 淬火的温度是多少呢？试块和切件如果是在一个料盘上的话，不应该有这么大的差距，金相组织和渗碳层没有直接的关系。 间奏曲 发表于 2014-4-21 20:04 static/image/common/back.gif
淬火的温度是多少呢？试块和切件如果是在一个料盘上的话，不应该有这么大的差距，金相组织和渗碳层没有直接 ...
因材料的淬透性比较高，心部硬度有要求，淬火温度830.试块和切件是在一个料盘上的。
周建国 发表于 2014-4-21 19:54 static/image/common/back.gif
碳势如果木有问题，那么炉内实际温度偏低有关系！
炉内实际温度应该没问题，我考虑如果零件表面有炭黑附着，是否有可能出现问题2所描述的情况。
请问周工，对问题1你怎么看？ 本帖最后由 申兴一 于 2014-4-23 09:35 编辑
对炉子做9点实验。检查设备各区的均匀性。
试块与零件的材料、形状一样么？ 入炉前的清洗是否有问题？ 你确定试块跟工件是一起生产的？ 我夜曾经做过类似的试验，试验块合格，工件偏浅。
原因：式样快升温快，相当于渗碳时间长
建议：用报废工件做模具，取一小块和试样差不多的，把式样快用钼丝栓号，一起热处理，结果会比较好 当时分析原因有以下几点:
1、试块淬火用的是快速油，零件淬火用的是高温油，可能是冷速慢造成的。
2、试块的尺寸大于零件的尺寸，从而对零件的每个齿而言，因尺寸小所以最先渗碳。
3、当时此盘零件前后均加空盘，导致没其它零件与此盘零件抢碳。
4、零件渗层偏薄，考虑是合金元素的影响。
页:
[1]