nmgxaaa 发表于 2014-5-12 21:07:55

热怎么处理 发表于 2014-5-10 18:22
向大家汇报下：最近调整浓度18% 控制V300在71左右裂纹比率大大降低但是回火后外观出现黑褐色液斑

这不就解决问题了吗，后面还有机加工，液版再多也不怕。还有，可否来张感应器加热和冷却时的照片，轴肩和圆角处硬化层深度相差过大也许也是增大开裂几率的原因之一

ayp518 发表于 2014-5-22 10:41:49

我们的经验是300度冷速要小于65/秒，浓度值和300度冷速均要控制，才能比较有效防止裂纹。

钢铁医生 发表于 2014-5-22 16:18:08

热怎么处理 发表于 2014-5-10 18:15 static/image/common/back.gif
原AQ251浓度控制在10-15% V300都在70 以下

那用我们的无机NK-M 应该会比较稳定的

long835389401 发表于 2014-5-30 21:04:30

用PAG淬火剂 10%浓度就够了 建议试试

熊宝归来 发表于 2014-6-26 13:22:53

1，设计不合理，淬到尖角应力集中。
2，裂纹皱纹周围有点白白的样子，感觉过热啦，有脆裂倾向。
3，合金钢用油淬，浓度加高到20%以上。
个人愚见仅供参考:lol

爱在旅途 发表于 2015-4-17 18:03:40

可以适当降低上止点的功率分配:)

满江红 发表于 2015-4-20 11:24:12

可以用UCON E试试，客户使用的浓度在12~15%，300℃冷速在40左右。

shaowind 发表于 2015-4-21 16:10:20

淬火液浓度可以提高点，喷水时间短点，这样可以提高一下余温，以便自回火

sywxb 发表于 2015-5-23 17:26:46

42CrMo曲轴淬火介质浓度不要18%。要怀疑淬火介质。减少冷却时间、内外功率差调大一些。

wjl211314pp 发表于 2015-11-4 11:32:22

热怎么处理 发表于 2014-5-10 18:22
向大家汇报下：最近调整浓度18% 控制V300在71左右裂纹比率大大降低但是回火后外观出现黑褐色液斑

啥材质的，不同的材质浓度也得控制的不一样的，建议17以上V300 70以下，最大冷肃不要超过175，关于表面粘结 还是淬火液本身的问题
页: 1 [2]
查看完整版本: 42CrMo曲轴感应淬火台肩裂纹问题