jary001 发表于 2014-5-7 11:25:32

40Cr材料淬不硬？

如题，40Cr材料，φ45，长1300mm，淬油，硬度低只有28-30HRC？

a5702110023 发表于 2014-5-7 13:01:23

问题应该出在冷却系统上。有以下几点：
第一，装活，装活密度太大，接触面太大，检查一下备料情况是不是留有足够的间隙。
第二，油槽搅拌不好，工件入油后靠近工件的油温过高，检查一下油槽的搅拌系统是不是开启。
第三，油槽的循环冷却系统不完善或者存在问题，一般油温控制在15-80°C之间。

程程 发表于 2014-5-7 19:00:47

有难度。。。。。。。。。。:lol

djh088 发表于 2014-5-7 20:41:36

你的装料方式，油槽多大？

宏业热处理 发表于 2014-5-7 21:36:21

最好用PAG,油冷估计硬度达不到

jary001 发表于 2014-5-8 11:29:51

djh088 发表于 2014-5-7 20:41 static/image/common/back.gif
你的装料方式，油槽多大？

装料方式：料筐装夹，平放三层，零件间间隙5mm左右。设备为1T多用炉、油槽约6000L。

T透的水滴 发表于 2014-5-8 14:53:54

每一根棒料之间空隙保证在5CM，油温控制在40~50之间保证有的流动性，剧烈的搅拌能力，有足够的淬火油

zengdehui 发表于 2014-5-8 23:39:28

淬不硬的可能原因：
1，材料不是40Cr，而是20Cr或其他含碳量较钢。
2，脱碳。
3，实际淬火加热温度或淬火冷却前的温度过低。
4，实际淬火冷却速度过低。

twlx 发表于 2014-5-9 08:46:49

除去原材料的原因，40Cr淬火硬度不足主要是冷却速度不够，可以采用快速淬火油或者浓度高的PAG淬火液。

furnace_design 发表于 2014-5-9 10:29:50

建议增大淬火区域流速试试！

zhangrong 发表于 2014-5-10 08:21:19

工件装的太秘了影响冷却能力，多用炉不会有脱碳现象。保温有多长时间。

tom_wood 发表于 2014-5-14 19:22:13

你装了多少料，6000L的油估计只能用来做600KG的料，你一根零件差不多就有150KG了，还放了三层？

流浪的小脚丫 发表于 2014-6-28 16:23:49

保温时间是不是太短，另外是不是材料密度太大了，上料太多

鹏沙利文 发表于 2014-7-2 14:40:28

jary001 发表于 2014-5-8 11:29 static/image/common/back.gif
装料方式：料筐装夹，平放三层，零件间间隙5mm左右。设备为1T多用炉、油槽约6000L。

单炉多重，多用炉的话你1T的炉子装个500kg应该好一点。

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鹏沙利文 发表于 2014-7-2 14:49:01

工艺是什么啊，我丰东的炉子一般是870℃，碳势0.6~0.7这个样子。你的工件嘛，870℃保温150min,降温到850℃均温30min，全程碳势0.6.淬火前油槽搅拌手动，高速

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鹏沙利文 发表于 2014-7-2 14:54:03

工艺是什么啊，我丰东的炉子一般是870℃，碳势0.6~0.7这个样子。你的工件嘛，870℃保温150min,降温到850℃均温30min，全程碳势0.6.淬火前油槽搅拌手动，高速.

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鹏沙利文 发表于 2014-7-2 14:54:56

鹏沙利文 发表于 2014-7-2 14:40 static/image/common/back.gif
单炉多重，多用炉的话你1T的炉子装个500kg应该好一点。

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工艺是什么啊，我丰东的炉子一般是870℃，碳势0.6~0.7这个样子。你的工件嘛，870℃保温150min,降温到850℃均温30min，全程碳势0.6.淬火前油槽搅拌手动，高速.

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飘雪成冰 发表于 2014-7-5 10:21:18

水淬油冷。。。。。。。。。。。。。。。。。。

学徒工找老师 发表于 2014-9-21 11:40:22

，主要是冷速不够，建议水性淬火液

lylyshhai 发表于 2014-9-23 19:56:53

测试淬火油性能 检查材料是否正确淬火油是否有循环
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