时效处理时间问题
在机械性能满足要求的情况下，时效处理的时间是不是越短越好啊，太短时是不是会对铸件的使用性能有影响啊？ 材料的使用性能不仅与机械性能有关，还与金相组织有关。时效处理时，材料的机械性能一般为抛物线的形式，即先上升后下降，根据不同时间段，可以分为时效与过时效，虽说两者的机械性能可能相同，但用途是不一样的。可以参考一下：http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=11424&extra=page%3D1。
另外，在时效时可以通过适当提高加热温度，来缩短保温时间。 it is right for the sake of ecnomical reasons
less time,less cost!
there r many kinds of heatments for cast alloy,
usually it begins with homogenization treatment to get uniform structure,
following which it would be suffered various treatments like solution,ageing,deformaion
which should be based on the requirement of properties of tailor alloy 不是越短越好你要根据你的机械要求来制定的！！ 越短越不好加工, 时间越长加工出来越亮 机械系能的范围非常广，基本都是结构组织敏感性能，时效对其影响很大。比如强度和塑性：塑性随着时间的延长递减，强度随着时间延长先增大后减小，原因主要是析出相处于不同的过渡态，造成合金组织结构的变化。只要能满足使用性能，最好是减小时效时间以降低成本，但是往往是时效时间减小了，性能也达不到了，主要是因为时效过程对材料不同性能的影响比较复杂，而使用性能又必须兼顾综合性能。
常说的机械性能的主要机械性能有：弹性、塑性、刚度、强度、硬度、冲击韧性、疲劳强度和断裂韧性等。首先解释一下相关概念：弹性：金属材料受外力作用时产生变形，当外力去掉后能恢复其原来形状的性能。塑性：金属材料在外力作用下，产生永久变形而不致引起破华的能力。刚度：金属材料在受力时抵抗弹性变形的能力。强度：金属材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。硬度：金属材料抵抗更硬的物体压入其内的能力。冲击韧性：金属材料抵抗冲击载荷作用下断裂的能力。疲劳强度：当金属材料在无数次重复活交变载荷作用下而不致引起断裂的最大应力。断裂韧性：用来反映材料抵抗裂纹失稳扩张能力的性能指标。 当然越长越好了 不过效率变低了 在满足性能的前提下，失效时间越短越好。从炉中出来后也是一种时效，自然时效 本帖最后由 yss 于 2009-12-14 16:13 编辑
不是越短越好的，应根据时间-强度曲线选用工艺。 提高温度后时效时间缩短，但性能峰值将明显低于低温长时的峰值，要根据所要求的机械性能来调整时效工艺 还是根据具体材料定吧！我们7A04铝合金及仿7A04化学成分铸造铝合金件；采用多级时效后，时间比传统时效时间缩短60%；断后伸长率和规定非比例强度和传统时效处理一样；但抗拉强度要低约15MPa； 不是越短越好，也不是越长越好，时效时其机械性能呈抛物线形式，时效时间太短使得时效不充分，太长的话会产生过时效 具体的时效时间和时效温度要依据工业或国家的相关标准，那里面的参数一般来说是最佳的！ 从节约能源的角度考虑是越短愈好
前提是机械性能合乎你的要求 时效时间一般有一个最佳的数值，至少有一个范围。过长则浪费能源，低效率；过短则其机械性能达不到要求，电导率与硬度肯定不合格。同时也应该根据不同的材料及其使用要求采取有区别地对待，不能千篇一律！ 新下流行析出强化相有“最有尺寸”一说，所以应该不是时间越长越好吧，也不是越短越好。
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