请你说出如何制作冲击试样的
这个是横向取样，冲击缺口是拉出来的！ wkee 发表于 2014-5-20 16:33 static/image/common/back.gif
直径不大的话不应该这样啊，你用的淬火油冷却吗？
这个调质组织没做好！说白了就是伪调质！ 请你说出如何制作冲击试样的
大家来看看这两个图，帮我找找性能不合格原因
大家看看这两个金相，一样的工艺，一样的实验，可是两者的冲击功差距甚大，第一个图-40冲击功平均60J，第二幅图-40冲击功平均16J。我看第二幅图白色斑点是残余奥氏体吧，可是我看第一幅也有些为什么冲击功差距这么大呢？大家集思广益一下！还有第二幅灰色块状物是怎么回事，是腐蚀时间不够吗？ 第二图片的硬度是不是要低一点？ 不再回头 发表于 2014-5-12 11:57 static/image/common/back.gif第二图片的硬度是不是要低一点？
是，不过不超过20HB，有什么高见吗？ 有块状铁素体。看得不是很清楚 问学 发表于 2014-5-12 14:20 static/image/common/back.gif
有块状铁素体。看得不是很清楚
是第二幅图有块状铁素体吗？怎成产生的，是冷却速度不够析出的铁素体还是淬火温度不足产生的未溶铁素体。 第二幅图又做个金相，这个可能好一些，大家看看。白色的是不是冷却速度慢析出的铁素体！ 这不是铁素体-------------- 不再回头 发表于 2014-5-12 15:28 static/image/common/back.gif
这不是铁素体--------------
那是什么，材料是42CrMo，所以不可能是析出碳化物！难不成是未溶奥氏体 wkee 发表于 2014-5-12 15:33 static/image/common/back.gif
那是什么，材料是42CrMo，所以不可能是析出碳化物！难不成是未溶奥氏体
:handshake 看了LZ的整个帖子，冲击功如此低的话，个人推测第2个样的淬火硬度肯定不足。希望LZ还是从第2个样的淬火上找找问题！ qlf_126 发表于 2014-5-12 15:46 static/image/common/back.gif
看了LZ的整个帖子，冲击功如此低的话，个人推测第2个样的淬火硬度肯定不足。希望LZ还是从第2个 ...
淬火硬度很足，调质处理回火后整个硬度HB300左右，基本上偏上限了！ wkee 发表于 2014-5-12 16:04 static/image/common/back.gif
淬火硬度很足，调质处理回火后整个硬度HB300左右，基本上偏上限了！
:handshake 只要LZ能确定下第2个样的淬火硬度即可以了！我们这前面出现的情况就是淬火硬度不足，虽然回火后硬度合格，但是导致冲击功很低……（俗称虚假调质）
希望LZ能确认下淬火硬度达到多少？？？ 冷却速度太慢了，生成贝氏体 agen1986 发表于 2014-5-12 16:15 static/image/common/back.gif
冷却速度太慢了，生成贝氏体
从哪里看出是贝氏体组织了？回火之后还能看出来吗？ 如楼主所说，冷速慢了，感觉出现上贝，确定工艺一样？取样位置也一样？ 这个问题还希望各位专家献言献策
我们也经常遇见类似问题尤其是较大规格材料 比如厚度在100mm以上规格我们一直怀疑热处理的问题 但是感觉一次热处理很难完全消除这种性能、硬度与低冲的不稳定 my231181 发表于 2014-5-12 16:47 static/image/common/back.gif
如楼主所说，冷速慢了，感觉出现上贝，确定工艺一样？取样位置也一样？
工艺看了温度记录仪了，淬火保温是一样的，不过回火温度第二幅图低了一些！不过硬度的话，反而第一幅图的试样硬度高一些！取样位置也一样，均是表面取样！ 四石 发表于 2014-5-12 16:52 static/image/common/back.gif
这个问题还希望各位专家献言献策
我们也经常遇见类似问题尤其是较大规格材料 比如厚度在100mm以上规格 ...
我们这就是大锻件调质，调质一般就是淬不透，所以取得表面试样，如果取心部，基本上冲击功就个位数！