高温渗碳工艺的优缺点
大家有对高温渗碳了解的吗？对于20CrMnTi这种材料是否可以采用高温渗碳以缩短渗碳时间？请大家讨论下高温渗碳的可执行性，谢谢。 关键是这个高温的温度有多高？另外单纯提高渗碳速度就不考虑变形问题吗？ 现在 高温渗碳用真空渗碳炉可以使用1050的温度，不过考虑变形问题，大多在980左右 yhcyuan 发表于 2014-5-15 06:20 static/image/common/back.gif
现在 高温渗碳用真空渗碳炉可以使用1050的温度，不过考虑变形问题，大多在980左右
高温渗碳的变形量有多大呢？有经验数据吗？ cnszgong 发表于 2014-5-14 22:03 static/image/common/back.gif
关键是这个高温的温度有多高？
另外单纯提高渗碳速度就不考虑变形问题吗？
工件结构相对简单，变形确实要考虑。资料显示大于950℃就算高温渗碳。变形大和组织易粗大是高温渗碳主要问题。目前有较好的解决这两个问题的对策吗？ jinxin2907 发表于 2014-5-15 09:32 static/image/common/back.gif
工件结构相对简单，变形确实要考虑。资料显示大于950℃就算高温渗碳。变形大和组织易粗大是高温渗碳主要问 ...
可以尝试采用脉冲式高温渗碳工艺。 cnszgong 发表于 2014-5-15 17:31 static/image/common/back.gif
可以尝试采用脉冲式高温渗碳工艺。
是否需要特殊设备？ yhcyuan 发表于 2014-5-15 06:20 static/image/common/back.gif
现在 高温渗碳用真空渗碳炉可以使用1050的温度，不过考虑变形问题，大多在980左右
真空渗碳炉和普通高温渗碳相比在控制形变和抑制组织粗大方面有优势吗？ 是的，因为真空渗碳炉速度快，配合更高的正火温度，能较好的防止组织粗大，资料显示，它比普通渗碳炉快一倍以上。 yhcyuan 发表于 2014-5-15 21:12 static/image/common/back.gif
是的，因为真空渗碳炉速度快，配合更高的正火温度，能较好的防止组织粗大，资料显示，它比普通渗碳炉快一倍 ...
真空高温渗碳组织不粗大的原因是因为操作时间短，奥氏体来不及长大？ jinxin2907 发表于 2014-5-15 21:08 static/image/common/back.gif
是否需要特殊设备？
首先设备的硬件环境要能够支持高温渗碳的温度才行。
更好的耐热刚炉罐，S型热电偶。等等等的配置。 cnszgong 发表于 2014-5-16 06:04 static/image/common/back.gif
首先设备的硬件环境要能够支持高温渗碳的温度才行。
更好的耐热刚炉罐，S型热电偶。等等等的配置。
高温渗碳技术在国内是否有可靠使用的例子？或者高温渗碳工艺是否成熟？ 高温渗碳有两种，一种是980℃的温度下渗碳，一种是1050℃温度下渗碳，两总工艺在国内都有使用。。。。 jinxin2907 发表于 2014-5-15 21:45 static/image/common/back.gif
真空高温渗碳组织不粗大的原因是因为操作时间短，奥氏体来不及长大？
组织粗大可以通过正火来改变，当然对于一些本质细晶粒钢，可能由于时间短，晶粒长大不明显或仍能满足工艺要求，高温渗碳关键是真空渗碳不引入氧，没有高温氧化，普通渗碳因为不可避免的有氧的影响，所以高温下会晶间氧化。 我认为高温渗碳跟860---930渗碳的成本是一样的经济效率，对于高硬度的东西你渗碳完还要正火还要淬火。其中人工费和淬火过程中也会花很大成本 yhcyuan 发表于 2014-5-16 20:22 static/image/common/back.gif
组织粗大可以通过正火来改变，当然对于一些本质细晶粒钢，可能由于时间短，晶粒长大不明显或仍能满足工艺 ...
看来如果不在真空下进行高温渗碳，产品质量更不好控制，不止晶粒会粗大，还有氧化的问题了。 guizhou5203344 发表于 2014-5-17 10:26 static/image/common/back.gif
我认为高温渗碳跟860---930渗碳的成本是一样的经济效率，对于高硬度的东西你渗碳完还要正火还要淬火。其中人 ...
我听大家都说过渗碳后正火在淬火的工艺路线，但是我们重来没这么做过，我们都是渗碳后缓冷然后淬火。渗碳后先正火在淬火是为了细化晶粒，改善碳化物形貌吗？ 组织及变形要考虑好，可以试一下真空渗碳，但层深要求深的话，也可能不太好控制。
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