热处理后磨削烧伤影响渗碳层吗?
有一薄板件,材料20Cr,厚度6mm。热处理渗碳淬火回火后双面磨,外圆不加工热处理要求:渗碳淬火后渗层0.65-0.95mm,磨后成品硬化层要求0.5-0.8mm
设备是爱协林箱式多用炉,已做过多次9点测试法检测各点的硬化层情况,每次差不多都能把公差吃满(0.65-0.95mm),且最深和最浅的点都不固定,上中下都发现过
现遇一问题:成品检测时发现有一面的硬化层只有0.1-0.2mm,表面硬度HV300多,正常应大于HV650,机加工质疑我们热处理质量控制不好,散差大,变形大,导致他双面磨量不均匀导致,我怀疑是他们磨削烧伤,但是磨削烧伤会影响硬化层的深度吗?因为成品的厚度是正常的,没有多磨,一面硬化层正常(0.6左右),另一面就0.1-0.2,热处理后单件的两面误差不可能有那么大!我自己配置溶液酸洗了硬化层0.2的那件产品,请大家看看是不是烧伤 图片说明:左边一块是硬化层和硬度都正常的,右边一块就是硬化层浅,颜色偏浅的部位硬度低,HV300-500之间 1、磨削时候没有良好的冷却绝对会影响硬化层的硬度,这是肯定的,因为这个问题我亲自做过试验。
2、硬化深度问题,这个问题需要楼主亲自到一线才会发现的。一般生产工人在加工的时候先是磨出一个光 面,反另一个面就直接加工到所需要的尺寸。所以造成硬化层深度不够,是磨削量过大引起的。 imsnowfox 发表于 2014-5-19 10:41 static/image/common/back.gif
图片说明:左边一块是硬化层和硬度都正常的,右边一块就是硬化层浅,颜色偏浅的部位硬度低,HV300-500之间
“右边一块就是硬化层浅,颜色偏浅的部位硬度低,HV300-500之间”请再测一下颜色偏深部位的硬度值,如果颜色偏深部位的硬度值高,那么应该不是由于磨削烧伤的原因,一般来说磨削烧伤部位腐蚀后应该颜色深。
页:
[1]