LZ可以通过以下两个途征来提高硬化层深度与渗层深度的比例：1可以适当缩短渗碳时的扩散时间，使碳深度递度变陡一些；2适当提高淬火温度并加强冷却，以提高心部硬度即提高淬透性。我们一般能做到90%左右
FJG 发表于 2014-5-27 21:31 static/image/common/back.gif
LZ可以通过以下两个途征来提高硬化层深度与渗层深度的比例：1可以适当缩短渗碳时的扩散时间，使碳深度递度变 ...
同意第一个观点，但是对第二个观点持保留意见。
理由是：如果客户对心部硬度有要求的话（比如：心部硬度不得高于多少多少）。
你的工艺问题出在淬火，渗层只于渗碳过程有关，硬化与淬火过程有关。你把产品退火，如果共析层达到总层深50%，你就从淬火方面调整，冷速不够。油的品质与实际初始油温的温度，淬火温度等，都有关系，一项一项排除。
明白了，不知道楼主的淬火温度是不渗碳温度啊？如果工件不容易变形的话，建议提高现有的淬火温度，硬化层应该是灰深一点的！
yhl218801 发表于 2014-5-28 08:54 static/image/common/back.gif
明白了，不知道楼主的淬火温度是不渗碳温度啊？如果工件不容易变形的话，建议提高现有的淬火温度，硬化层应 ...
这个会随工件的形状不同来定。:handshake
提高碳势，减少扩散时间，提高冷却速度
这个问题应该和淬火介质有关。
适当的淬火介质，能做到渗碳层与硬化层（550HV）基本上一致。
FJG 发表于 2014-5-27 21:31 static/image/common/back.gif
LZ可以通过以下两个途征来提高硬化层深度与渗层深度的比例：1可以适当缩短渗碳时的扩散时间，使碳深度递度变 ...
同意，想问一下，一般过渡层控制在多少合适，有没有人研究过，这个好像和内应力还有点关系！
有效硬化层与碳浓度梯度、有效厚度、材料淬透性、淬火冷却均有关系，首先要分析碳浓度梯度，主要是层深与共析比例，还要清楚有效厚度测是的界限硬度值，综全分析是共析不足还是冷却能力以及其原因，再针对主要问题采取措施，总体来讲找到原因基本就可解决问题了。
stn258 发表于 2014-5-28 19:03 static/image/common/back.gif
这个问题应该和淬火介质有关。
适当的淬火介质，能做到渗碳层与硬化层（550HV）基本上一致。
渗碳层与硬化层基本一致从理论上来说是不可能的，在实际的生产过程也没见到过，低碳钢渗碳淬火，是肯定会有过度区域的！
cnszgong 发表于 2014-5-27 21:37 static/image/common/back.gif
同意第一个观点，但是对第二个观点持保留意见。
理由是：如果客户对心部硬度有要求的话（比如：心部硬度 ...
是的，有的技术要求有心部要求，但检测标准为HV550.
liusx0900766 发表于 2014-5-28 22:31 static/image/common/back.gif
同意，想问一下，一般过渡层控制在多少合适，有没有人研究过，这个好像和内应力还有点关系！
过渡层有要求的。
FJG 发表于 2014-5-27 21:31 static/image/common/back.gif
LZ可以通过以下两个途征来提高硬化层深度与渗层深度的比例：1可以适当缩短渗碳时的扩散时间，使碳深度递度变 ...
不知楼主工件有多厚。如果是大件厚件可能不易达到。薄件我们也能达到。
问学 发表于 2014-5-29 08:12 static/image/common/back.gif
不知楼主工件有多厚。如果是大件厚件可能不易达到。薄件我们也能达到。
还要考虑一下心部硬度的检测部位问题。
yhl218801 发表于 2014-5-29 08:04 static/image/common/back.gif
渗碳层与硬化层基本一致从理论上来说是不可能的，在实际的生产过程也没见到过，低碳钢渗碳淬火，是肯定会 ...
单纯的从理论上来说，金相法与硬度法确实是不一样的。
比如20CrMnMo渗碳淬火：
D30*50的试样，理论计算金相法界限处的碳含量为0.23%～0.24%；硬度法界限处碳含量为0.29%～0.30%（此含碳量根据化学成分及具体淬火介质计算）。确实是不一样的。
但是，此时的理论计算尚未考虑碳浓度的分布，即0.24%处距0.29处距离多少？也许仅有0.1mm。0.1mm在实践中很难精确测量吧！
再说说实践中，本人常用D30*50的试样，渗碳层在2mm左右时，大多数的情况是用金相法和硬度法测量值差距不大于0.3mm。还有很多次是两种方法就是一样的。界限的标定：金相法是用半过渡区，硬度法是550HV。
说明：①本人使用的淬火介质不是油。②在制定工艺前，我会理论计算强渗、扩散时间；碳浓度分布情况；硬度梯度；……③大多数的情况实际结果近似先前的理论计算。
cnszgong 发表于 2014-5-29 14:46 static/image/common/back.gif
还要考虑一下心部硬度的检测部位问题。
这个一般客户有规定，一般取工件中心位，不知你们是怎么定的。
问学 发表于 2014-5-30 07:44 static/image/common/back.gif
这个一般客户有规定，一般取工件中心位，不知你们是怎么定的。
我们是按照 GBT8539-2000齿轮材料及热处理质量检验的一般规定 做得
cnszgong 发表于 2014-5-30 10:56 static/image/common/back.gif
我们是按照 GBT8539-2000齿轮材料及热处理质量检验的一般规定 做得
我们的工件与你们不一样。没有具体的标准，一般按客户要求来做。:handshake
问学 发表于 2014-5-30 14:38 static/image/common/back.gif
我们的工件与你们不一样。没有具体的标准，一般按客户要求来做。
你们通常都是做哪些产品？客户有没有对检测部位做详细规定？
客户一般取中心位 。