liuhui99 发表于 2014-5-29 09:33:25

42CrMo花键套多次淬火硬度不合格的原因

最近处理一批42CrMo花键套,硬度要求HB269-302,850淬火,第一次用550回火,硬度在245-250,第二次用510回火,硬度250-255,第三次用480回火,硬度也只有260-270,检查了材料的化学成分是合格的,没有做金相(也无法做),现在想向各位求教一下,有哪些原因可能会导致这种情况发生?实际生产中如何避免?谢谢

liuhui99 发表于 2014-6-3 10:53:14

没有遇到过这种情况吗?

fdb123 发表于 2014-6-3 18:22:42

楼主没有说清楚,到底是淬回火三次,还是淬火一次,回火三次。还有淬火保温时间,冷却介质等等。

long835389401 发表于 2014-6-3 21:52:07

42CrMo按楼主的回火温度根本不会做出这么低的硬度,关键还是在淬火冷却那一块,淬火后打下硬度,硬度应该要达到55以上HRC的

jary001 发表于 2014-6-4 08:00:50

你的每次回火前都有重新淬火的吗?硬度低主要在冷却速度慢。

liuhui99 发表于 2014-6-4 09:15:45

jary001 发表于 2014-6-4 08:00 static/image/common/back.gif
你的每次回火前都有重新淬火的吗?硬度低主要在冷却速度慢。

都有重新淬火,是油冷

liuhui99 发表于 2014-6-4 09:18:40

long835389401 发表于 2014-6-3 21:52 static/image/common/back.gif
42CrMo按楼主的回火温度根本不会做出这么低的硬度,关键还是在淬火冷却那一块,淬火后打下硬度,硬度应该要 ...

就是觉得不可能有这么低的温度,所以才觉得有问题,淬火后没打硬度,确实是个失误

liuhui99 发表于 2014-6-4 09:20:28

fdb123 发表于 2014-6-3 18:22 static/image/common/back.gif
楼主没有说清楚,到底是淬回火三次,还是淬火一次,回火三次。还有淬火保温时间,冷却介质等等。

是淬火三次,使用油冷,保温时间应该没有问题

cnszgong 发表于 2014-6-4 17:54:39

是不是检测硬度前对检测面打磨的深一些。因为淬火三次通常表面会有比较厚的氧化脱碳层。

lyl68481576 发表于 2014-6-4 22:02:40

脱碳了肯定,或者校准下硬度计~!

yaowei0223 发表于 2014-6-5 11:33:04

不应该怎么低的硬度啊!!我们也做这种材质的,850淬火+550回火 我们单位做出来的硬度一般都在270~290之间的啊!!会不会是打硬度是表皮没有去好啊!!

LIUYANG 发表于 2014-6-5 14:06:22

    淬火后打硬度看看

liuhui99 发表于 2014-6-5 14:13:57

cnszgong 发表于 2014-6-4 17:54 static/image/common/back.gif
是不是检测硬度前对检测面打磨的深一些。因为淬火三次通常表面会有比较厚的氧化脱碳层。

打磨深度大概有2.5mm,脱碳层应该去除了啊

liuhui99 发表于 2014-6-5 14:15:40

yaowei0223 发表于 2014-6-5 11:33 static/image/common/back.gif
不应该怎么低的硬度啊!!我们也做这种材质的,850淬火+550回火 我们单位做出来的硬度一般都在270~290之间的 ...

正常情况处理后的硬度也在270-290,就是这批处理后出现了这种情况。

liuhui99 发表于 2014-6-5 14:16:29

我们用水淬油冷把硬度提上了

junjingli123 发表于 2014-6-6 18:50:23

本帖最后由 申兴一 于 2014-6-6 22:28 编辑

这样的情况最可能的就是原材料出问题了?

高彦 发表于 2014-6-6 20:27:57

junjingli123 发表于 2014-6-6 18:50 static/image/common/back.gif
这样的情况最可能的就是原材料出问题了

最讨厌这句话什么都往原材料上推怀疑也要有依据

junjingli123 发表于 2014-6-6 20:40:42

高彦 发表于 2014-6-6 20:27 static/image/common/back.gif
最讨厌这句话什么都往原材料上推怀疑也要有依据

不是往原材料上推,因为我们以前的确碰到许多这样的情况,最后反复试验,通过更换原材料批次或更换原材料生产厂家,问题就解决了,巧妇难为无米之炊说的就是这个道理,当然,没有现场参与楼主的问题,也只是说最可能是原材料问题,个人观点,仅供参考。

duchuqiufeng 发表于 2014-6-6 21:54:49

如楼主所言成分是对的话,那就是淬火介质的冷却特性没有达到要求(特别是介质的最大冷速),楼主说水淬油冷就解决这个问题了,那就是介质的原因。

宏远制造 发表于 2014-6-7 11:09:01

花键套想象的到是箱式炉淬火吗?如果是这样,应该是淬火不及时的问题吧
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