螺丝紧固件热处理困惑
首先说一下问题:18A的材料,自攻螺钉,渗碳淬火。同一炉出来的,经常出现有软钉现象(扭矩低,芯部硬度低)且差别比较大,且返工也无效,还是有软钉现象。刚开始以为是铺厚了导致入油时冷却不足,返工也是一样,铺薄点也是有这样的现象。要说是炉子问题吧,这种现象只是有些规格的钉有,且调质没问题。材料问题的话,同一炉号有这种现像。请问各位师傅有没有这样的现象?到底是什么原因? 首先,我真心求教几个问题:1、18A材料的成分控制范围是?
2、你的自攻螺钉的形状尺寸如何?
3、热处理前材料是什么状态?
4、“扭矩低,心部硬度低”?扭矩要求满足大于多少?心部硬度值目前多少和要求又是多少?
5、热处理炉是网带炉还是什么其它形式的炉子?
6、目前的热处理工艺及参数是?
7、淬火油是多少号淬火油?
上述几个问题,若能清楚,估计你的问题也会水落石出,请楼主耐心求证清楚回复一下,如何? 干嘛不用22A材料啊,价格和18A差不多啊 你说心部硬度低,硬度是多少?还有只打硬度不行,测下有效渗碳层是多少?这样才能分析是工艺问题还是制程控制问题。 是否存在,加热堆放过密导致? 有没有进行预热处理? 最好上传金相图 会不会炉子出料区有滞料产生 是不是你们的油老化了? 油的问题可能性较大,检一下油的冷却曲线
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