原来我们的15b25的和10B21的老是会这样，我常找开发的10.9别用10b21了 没办法客户原始图纸要求叫客户改材质难
应确定是M3的自攻锁紧钉.机械性能按GB3098.7-2000检测.材料:低碳钢,渗碳钢.作渗碳淬火处理.表面硬度HV03>450,芯部硬度:HV10270-390.破坏扭距>2.1.首先求助者对该产品机械性能不了解.因而热处理工艺不规范.不必刻意关注螺纹组织.只要用规范的渗碳淬火工艺.同自攻钉相似.由于表面渗碳有助于提高破坏扭矩.镀锌件应及时驱氢.具体操作你应知道,不啰嗦了.
我也非常赞同22楼的观点，自攻螺钉一般是渗碳的
我爱大自然 发表于 2014-6-12 06:00 static/image/common/back.gif
我也非常赞同22楼的观点，自攻螺钉一般是渗碳的
各位坛友，他断裂的螺栓接近1%，也就是说99%是好的，所以工艺方面肯定没有问题，请去寻找造成这1%可能的原因
应该考虑墩锻过程中的温度控制及操作过程中的漏洞。从不合格的比例看，个人倾向于过程控制的疏漏。
谢谢大家。这款螺钉10.9级，该客户还有同规格产品做渗碳的，是客户根据不同使用条件设计的要求。我就是想找出断裂螺钉这种组织状态产生的原因。比如工艺原因，人为因素，设备缺陷，或是原材料，避免再次出现。另螺钉镦头，搓牙都是常温。
M5及以下规格的自攻钉比较容易发生断裂（表现为扭矩不足或抗拉强度不足），但比例不高。原因很多：
1. 热处理质量不均匀（断裂件的芯部硬度一般较低，金相不太理想），
2. 电镀（氢脆），几何尺寸（底径略小于标准对小规格螺丝会引起较大比例的截面积减小），
3. 搓牙不好（牙底不圆，可能有叠牙）。
几个原因凑到一起综合作用下，小自攻钉更容易断裂。
oliver 发表于 2014-6-12 13:48 static/image/common/back.gif
M5及以下规格的自攻钉比较容易发生断裂（表现为扭矩不足或抗拉强度不足），但比例不高。原因很多：
1. 热处 ...
从金相组织来看这些因素不是，反应的是下油时温度已经下降，由于头部面积大温度下降慢，而丝处面积小温度下降快，
这就不难解释同一螺栓组织不同的原因
各位亲爱的朋友，是这样吗？
螺纹存在网F的原因不能说明为何只有其中1%断了。
oliver 发表于 2014-6-12 16:34 static/image/common/back.gif
螺纹存在网F的原因不能说明为何只有其中1%断了。
这只能从下料口来找原因
本帖最后由 zengdehui 于 2014-6-12 21:41 编辑
我怎么觉得组织都不正常？这么的铁素体，不是淬火不充分的表现吗？
请问楼主：该螺钉淬火后未回火的硬度是多少？
既然有1%的比例断裂，前面分析可能是存在网状铁素体的原因，那99%里面可以在切取一件进行金相检测对比，在查找其他原因。
从组织上看，冷速慢了，把油温控制在60试试~
西渡高速钢 发表于 2014-6-10 16:01 static/image/common/back.gif
4#提到冷速基本是对滴。
断裂件与正常的对比，在渗碳后淬火前，断裂件似乎暴露在空气中的时间过长，降 ...
同意您的观点，冷速问题。
赞同30楼的意见，我也认为是最后一区下料口出的问题：由于下料口与油槽相连接，故零件在此处要降温（可从淬火炉尾端的观察孔进行观测），而且螺纹处最薄，故淬火前其温度已经降至较低温度，淬火时其冷却效果较差，故产生网状铁素体。由于落料口处网带上层易降温，中层和底层不易降温（零件相互覆盖着能保持温度不降），故只有上层部分零件会有此情况发生。
建议版主可从以下两个方面进行改进：
1）将末区温度升高一定的温度，弥补温度的下降；
2）将零件铺料厚度减薄，加快网带速度，让零件在落料口以较快的速度落入油槽中，避免零件在落料口处温度下降过多。
大家有没有考虑过网带带料的问题，如果扭力偏低必须要考虑网带带料，进料方式要改变
检测硬度HV350-370扭矩2.2-2.5NM【正常检测8件，断裂发生后同批检测一百多件有一件扭矩1.5NM】
检测的结果是在涂锌后，还是涂锌前？
建议热处理后未涂锌前做下检测，做个比较。
爱书的小熊 发表于 2014-6-13 10:09 static/image/common/back.gif
同意您的观点，冷速问题。
看来您是权威了，如果是冷速问题，如何解释螺栓头部组织良好而齿部不良
厚的地方冷却速度比薄的地方要快您不认为解释不通吗？
浙江宁波某公司也是做汽车紧固件，也是碰到类似问题，主要从金相组织上可以明晰看到，网状铁素体的形成是有两种可能性，第一种是原始组织存在网状铁素体，然而在加热时并没有消除，因为在亚共析钢加热工程中，渗碳体是先溶解的，后才是铁素体溶解，其次是冷却过程缓慢形成的，在冷却时铁素体沿着奥氏体晶界一点点析出，并且形成网状的结构。正常冷却也就是正火态也可以使块状铁素体的组织，所以导致形成网状是因为冷却太慢。其次是保温时间过低，及时铁素体溶解液无法保证A的均匀性，还有就是网带炉的淬火速度，建议增加网带速度，落如介质不能太慢，否则·····，个人见解，有其他的想法可以百家争鸣，切勿乱喷~~~~
各位赐教，受益匪浅。原因我们尚未查出，现将正常批各部位硬度，金相。断裂批中各部位硬度，金相发上来大家参考。这种产品我们很多，过一段时间会出现一次，我倾向于原材料组织有问题，但没有证据，也没有理论依据。大家要参与希望平心静气发表自己的观点。
断裂批中扭矩合格品；头部硬度HV 345-375杆部378-401螺纹333-369【有280的点】
正常批合格品硬度；头部HV373-403杆部383-396螺纹370-381