温小豹 发表于 2014-6-13 09:41:23

渗碳淬火变形求助，希望大家能分享经验给小弟我

产品如图，材料20# 要求渗层0.5-1.0 硬度大于58HRC
淬火温度840多用炉料框悬挂吊装
涂颜色部位上跷或下跷，上跷的居多，公差单边10个丝
不知道大家有没有相关的防变形方案分享给小弟
毛坯做过正火

taorbshi 发表于 2014-6-13 23:25:23

这种零件较小，解决的办法较多，但主要在：淬火温度、淬火介值、搅拌速度上分析。类似零件热处理变形在0.02—0.03mm。

热处理1983 发表于 2014-6-16 19:13:04

变形面垂直摆放并尽量与油的流动方向一致，使用分级淬火油

巡洋舰 发表于 2014-6-16 21:16:38

2楼说的有道理。请问楼主，产品最薄处是多少？要尽可能计算好工件在炉内加热的时间。产品在炉内加热时产品之间有没有挤压?在保证技术要求的情况下，搅拌不要开大。淬火是用油的话油温控制在60度左右试试。

我爱大自然 发表于 2014-6-17 05:50:51

从大孔串起来，竖着装炉

温小豹 发表于 2014-6-18 09:57:04

本帖最后由 温小豹 于 2014-6-18 10:05 编辑

巡洋舰 发表于 2014-6-16 21:16 static/image/common/back.gif
2楼说的有道理。请问楼主，产品最薄处是多少？要尽可能计算好工件在炉内加热的时间。产品在炉内加热时产品之 ...

最簿出3.4，已经悬挂着淬火了，产品在炉子里没有挤压

巡洋舰 发表于 2014-6-18 11:43:10

温小豹 发表于 2014-6-18 09:57 static/image/common/back.gif
最簿出3.4，已经悬挂着淬火了，产品在炉子里没有挤压

3.4mm吗？可能在炉内的时间长了。在保证渗碳层的情况下，减少保温时间。再是淬火时搅拌开小。

小鹏 发表于 2014-8-6 21:53:36

是整个零件都要求硬度吗？如果是部分不知道能不能用渗碳+感应淬火，或直接感应淬火如硬度能达到要求。用多用炉渗碳淬火，20号钢硬度能到58HRC吗？降低冷速可减少变形，不知硬度能不能达标？如可以的话可建议客户采用20CrMnTi采用分级淬火油，应该可以满足要求。如果变形有规律的话能不能平铺着放利用自重抵消一部分变形

daguoguoda 发表于 2014-8-7 10:27:07

适当地调低淬火温度到820度,可以有效地减小变形.

study 发表于 2014-8-15 11:00:01

淬火介质是什么，20#钢淬油能达到58以上吗
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