wjl211314pp 发表于 2014-6-16 16:19:53

怎样来分析淬火裂纹的诱发因素

从相关资料查询和网上的分享：
1.根据裂纹的走向，沿晶还是穿晶，划分为过热和冷速过快
2.根据裂纹的形状，是直线或是分布性来分辨
3.根据裂纹金相组织是否有原始组织缺陷
除此之外，还有哪些方式？

例子：
一个批次锻造曲轴，相同主轴颈R角侧壁出现淬火裂纹。每次都在一个位置，金相分析也找不到锻造缺陷。
找不到任何原因，换个批次，加工环境和工艺不变，但是不再产生裂纹。对于这种问题应该从哪面作切入性调查？

xueshaokkk 发表于 2014-6-16 19:15:03

淬火裂纹比较特殊，分析根本原因比较困难。

首先你得先找到裂纹源，不然做一切都是无用功。

wjl211314pp 发表于 2014-6-17 08:36:03

xueshaokkk 发表于 2014-6-16 19:15 static/image/common/back.gif
淬火裂纹比较特殊，分析根本原因比较困难。

首先你得先找到裂纹源，不然做一切都是无用功。

关键就是裂纹源啊！
就是难以确定裂纹源
我们需要根据裂纹的实际分析来推断诱发原因

qlf_126 发表于 2014-6-17 08:41:06

:handshake个人认为：LZ的例子可从原材料入手分析，例如原材料低倍或成分偏析……

wjl211314pp 发表于 2014-6-17 11:24:39

qlf_126 发表于 2014-6-17 08:41 static/image/common/back.gif
个人认为：LZ的例子可从原材料入手分析，例如原材料低倍或成分偏析……

在裂纹周边没有发现偏析和夹杂等之前缺陷，但我们还是怀疑来料可能有这样的问题但因为后面处理开裂将原来的特征给消除掩盖了

对影成双 发表于 2014-6-17 13:19:07

R角加工是否有缺陷。。。。。。。。。

wjl211314pp 发表于 2014-6-17 16:48:29

对影成双 发表于 2014-6-17 13:19 static/image/common/back.gif
R角加工是否有缺陷。。。。。。。。。

我们是铣床直接铣削出来的，我已经检查过了，不存在缺陷

chg1555 发表于 2014-6-17 22:54:15

r角滚压后再淬火，不易产生裂缝。

wjl211314pp 发表于 2014-6-18 16:52:37

chg1555 发表于 2014-6-17 22:54 static/image/common/back.gif
r角滚压后再淬火，不易产生裂缝。

我们的工艺是铣床直接加工出来，不用滚压

巡洋舰 发表于 2014-6-18 18:38:03

请问，是中频?还是整体淬火？裂纹的形状和方向？如果说整体淬火，不同工件的裂纹都在相同的位置，{裂在同一位置？就是很高超的技术不知道能否办到}还是要找找锻造时是否有隐性裂纹。它们在热处理后因为应力的产生而显现出来了。如果是中频还要看看裂纹的方向，是纵向还是横向？你说金相未发现有偏析带状组织？那就是横向裂纹了？

wjl211314pp 发表于 2014-6-19 12:12:26

巡洋舰 发表于 2014-6-18 18:38 static/image/common/back.gif
请问，是中频?还是整体淬火？裂纹的形状和方向？如果说整体淬火，不同工件的裂纹都在相同的位置，{裂在同一 ...

是中频表面淬火，产品是六缸锻造曲轴。分步完成。
主要裂纹出现在应力易集中的轴颈跟轴颈的连接肉薄处，
我也怀疑过锻造隐（内部）裂纹，但是我没办法来验证？

巡洋舰 发表于 2014-6-19 12:16:57

请问裂纹是纵向的还是横向的？

wjl211314pp 发表于 2014-6-19 12:26:15

巡洋舰 发表于 2014-6-19 12:16 static/image/common/back.gif
请问裂纹是纵向的还是横向的？

淬火裂纹，肯定是周向，如果是轴向的那八九不离十是磨削造成的

巡洋舰 发表于 2014-6-19 12:26:20

wjl211314pp 发表于 2014-6-19 12:12 static/image/common/back.gif
是中频表面淬火，产品是六缸锻造曲轴。分步完成。
主要裂纹出现在应力易集中的轴颈跟轴颈的连接肉薄处， ...

下次再遇到此现象时，我建议你淬火前，把要淬火的部位预热后再淬可能会好。这也象应力引起的开裂。祝你好运。

wjl211314pp 发表于 2014-6-19 12:29:39

巡洋舰 发表于 2014-6-19 12:26 static/image/common/back.gif
下次再遇到此现象时，我建议你淬火前，把要淬火的部位预热后再淬可能会好。这也象应力引起的开裂。祝你好 ...

我知道很多企业在淬火之前一般会有一个320~400的预热，但是可惜的是我们没有。
那样做当然可以降低它的开裂倾向

巡洋舰 发表于 2014-6-19 12:43:54

wjl211314pp 发表于 2014-6-19 12:29 static/image/common/back.gif
我知道很多企业在淬火之前一般会有一个320~400的预热，但是可惜的是我们没有。
那样做当然可以降低它的开 ...

朋友，这可能是原因之一。建议你们老板改善工艺条件。你上述的一批有，一批没有，是因为有裂纹的应力大，所以会引起开裂，下一批的应力小，它不足以影响到淬火，所以没有产生裂纹。不知我的分析能否帮到你。

lwz520fy 发表于 2014-6-20 17:48:14

淬火裂纹分为内因和外因，外因这里就不谈了吧
至于内因的话   建议看一部书   日本人的   很好很强大！
似乎是叫《热处理裂纹500问》

wjl211314pp 发表于 2014-6-23 07:06:57

lwz520fy 发表于 2014-6-20 17:48 static/image/common/back.gif
淬火裂纹分为内因和外因，外因这里就不谈了吧
至于内因的话   建议看一部书   日本人的   很好很强大！
似 ...

谢谢楼上提供的资料，我会去找找看
谢谢

wjl211314pp 发表于 2014-6-23 07:07:38

巡洋舰 发表于 2014-6-19 12:43 static/image/common/back.gif
朋友，这可能是原因之一。建议你们老板改善工艺条件。你上述的一批有，一批没有，是因为有裂纹的应力大， ...

改工艺加设备这有点困难，还不如我直接辞职呢
呵呵
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