zhangrong 发表于 2014-6-20 06:07 static/image/common/back.gif
要求硬度高吗用双液淬火
有硬度要求的，40Cr调质硬度要求在HRC28-32
baixianqiang 发表于 2014-6-19 17:23 static/image/common/back.gif
裂纹里面没有氧化脱碳现象，而且裂纹顶部非常尖。判断是淬火裂纹！
原因分析:1材料有带状组织，金相 ...
我们试过用油淬火，淬火硬度只有HRC40-HRC45,个人认为淬火硬度低，里面含有大量片状铁素体，双液的话硬度能在HRC48以上
zhengbaohua 发表于 2014-6-20 10:44 static/image/common/back.gif
我们试过用油淬火，淬火硬度只有HRC40-HRC45,个人认为淬火硬度低，里面含有大量片状铁素体，双液的话硬度 ...
你的油有问题！ 我以前也做过，跟你的效果一样！ 请问一下你用什么炉子加热工件的？盐浴炉还是井式炉？
baixianqiang 发表于 2014-6-20 10:57 static/image/common/back.gif
你的油有问题！ 我以前也做过，跟你的效果一样！ 请问一下你用什么炉子加热工件的？盐浴炉还是井式炉？ ...
箱式炉加热淬火，井式回火炉，我们用32#机油，主要是这种产品并非我们主打产品，我们主打的产品用油淬火都有可能开裂，所以用32#机油，不用高牌号的
zhengbaohua 发表于 2014-6-20 11:12 static/image/common/back.gif
箱式炉加热淬火，井式回火炉，我们用32#机油，主要是这种产品并非我们主打产品，我们主打的产品用油淬火都 ...
建议用PAG淬火液 ，相当稳定！ 不要用油了成本又高污染有严重,还要造成工厂环境差！工件淬火后还要清洗工件上面的油太麻烦了
问题想得太复杂了，从组织上看是明显的热处理裂纹，至于是淬火引起还是回火引起保留意见
lwz520fy 发表于 2014-6-20 16:33 static/image/common/back.gif
问题想得太复杂了，从组织上看是明显的热处理裂纹，至于是淬火引起还是回火引起保留意见
现在是想找原因，为什么裂，我后面还有好多工件，不找原因我怎么继续
我是搞热处理的，不过还是建议您自己主动分析，因为热处理工艺和过程、内外因素的影响只有您自己最清楚，至于原因，给您一本资料，希望能帮到您。
你这个粗加工表面粗糙度太差，怀疑是粗加工不良引发的淬火裂纹。
lwz520fy 发表于 2014-6-21 09:17 static/image/common/back.gif
我是搞热处理的，不过还是建议您自己主动分析，因为热处理工艺和过程、内外因素的影响只有您自己最清楚，至 ...
很不错的书，谢谢
长三角热处理 发表于 2014-6-21 12:12 static/image/common/back.gif
你这个粗加工表面粗糙度太差，怀疑是粗加工不良引发的淬火裂纹。
又是一个新的理论，非常感谢，我会继续做实验的，不过您的理论我以前从没听过，有何依据吗，请您解释下
粗糙度过大，出现尖角，是有可能造成过热，从而出现淬火裂纹的！机加工表面对热处理还是有影响的！
zhengbaohua 发表于 2014-6-21 15:06 static/image/common/back.gif
又是一个新的理论，非常感谢，我会继续做实验的，不过您的理论我以前从没听过，有何依据吗，请您解释下
表面粗糙度太大会诱发淬火裂纹不是什么新理论，这和微裂纹在淬火过程中会扩展是一个道理。
好像大家都忽略了一个比较重要的检验：非金属夹杂物。
这种从组织上找不到根本问题的开裂，很大可能是与非金属夹杂物有关。还有，就是探伤没有？一些内部裂纹，可以再断口没有脱碳的。
查一查，你两张照片中的黑点是什么。
请确加热炉热电偶是否准确，从裂纹形态看，我觉得有超温的嫌疑。
粗糙度过大确实会加大淬裂的风险，因为机加工的切屑后的表面实际上就是呈锯齿状的人为表面缺陷类似裂纹源，如果淬火预冷不好，或其缺陷的方向以及与宏观的晶界关联，是会导致淬火裂纹的，不过本人在这方便没有经验，这些只是理论看法，希望能得到经验家的合理充分解释
不明体 发表于 2014-6-21 21:39 static/image/common/back.gif
好像大家都忽略了一个比较重要的检验：非金属夹杂物。
这种从组织上找不到根本问题的开裂，很大可能是与非 ...
非也 ，你这样的主观臆想是没有根据的！
内表面应该是拉压力吧。。。。
工件壁薄，淬火时横着下水还是竖着下水？工件长度？在水中时间
40Cr淬裂风险还是蛮大的吧。。。。