关于淬火硬度不均匀问题
最近我们厂的锻件淬火硬度不均，大型锻件的工艺要求一般表面HB差距在40以内，可是我们的锻件做出来差距太大了！不合乎要求，我们猜测是淬火冷却不均的问题，可又想不到改进方案，冷却搅拌已经全开，请问大家还有什么办法！ 绘制硬度分布关系曲线，有可能找出具体的原因：1看是否有规律，2看组织状态，3看相应成分 怀疑大型锻件锻后晶粒粗大，锻后热处理工艺需要改进，或者锻造工艺火次不当所致。 qianhongyi 发表于 2014-6-17 16:03 static/image/common/back.gif怀疑大型锻件锻后晶粒粗大，锻后热处理工艺需要改进，或者锻造工艺火次不当所致。
晶粒粗大也能导致硬度不均吗？不光冷却不均匀一起的吗？ 把你工艺和材料说一下。。。。。。。。。。。。 看一下装炉量是否过大，产品装炉位置是否合理 duchuqiufeng 发表于 2014-6-17 23:28 static/image/common/back.gif
看一下装炉量是否过大，产品装炉位置是否合理
装炉量没有过大，事实上我们的装炉量还偏小！我们两米高的炉子，只装一米半的工件。 晶粒度均匀是得到良好淬火效果的前提。晶粒度粗大就意味着不会得到均匀的晶粒。 可以考虑一下---- 正火？ qianhongyi 发表于 2014-6-18 08:50 static/image/common/back.gif
晶粒度均匀是得到良好淬火效果的前提。晶粒度粗大就意味着不会得到均匀的晶粒。
成分偏析和晶粒粗大，建议使用正火加退火两种工艺配合使用 不知道楼主公司有没有金相设备，做一次金相问题基本都能解决 qianhongyi 发表于 2014-6-18 08:50 static/image/common/back.gif
晶粒度均匀是得到良好淬火效果的前提。晶粒度粗大就意味着不会得到均匀的晶粒。
我们锻造后没有正火程序，不过是延长淬火保温时间来保证充分奥氏体化，这样不行吗？反正奥氏体化后晶粒都会细化！ baixianqiang 发表于 2014-6-18 09:22 static/image/common/back.gif
不知道楼主公司有没有金相设备，做一次金相问题基本都能解决
是不是要做锻造平行方向的金相，看看有没有带状组织？ 本帖最后由 baixianqiang 于 2014-6-18 10:50 编辑
wkee 发表于 2014-6-18 10:07 static/image/common/back.gif
是不是要做锻造平行方向的金相，看看有没有带状组织？
你们主要看晶粒度！原始组织粗大造成奥氏体粗大，所以淬火前必须了解你的组织确定是否需要正火来细化晶粒，如果组织成分不均匀就需要退火工艺来消除！
有带状组织问题严重啊 机械性能急剧下降用锻压将带状组织打散或者长时间退火保温应该能消除
所以你必须学会金相，才能确定工艺
希望能帮到你 本帖最后由 baixianqiang 于 2014-6-18 11:03 编辑
wkee 发表于 2014-6-18 10:06 static/image/common/back.gif
我们锻造后没有正火程序，不过是延长淬火保温时间来保证充分奥氏体化，这样不行吗？反正奥氏体化后晶粒都 ...
这个方法，都不知道怎么说你了。理论你都没有搞清楚 就在做热处理！奥氏体后谁说晶粒会变细 老板太苦了，投入不小报废率太高
延长淬火保温时间不光是让奥氏体充分，还有个弊端是奥氏体也会变大！本来就粗大了还让他更粗大，可以想象产品肯定出问题，是必然的 锻造个工艺值得怀疑，锻造比到了么？锻后快冷了么？ 好东西啊，可我不怎么懂啊，请问要学热处理，先要学哪些东西？？？ 改善一下装炉方式和冷却 做个金相看看组织若存在带状组织最好在淬火前加一道正火或退火，再一个锻后要快冷，若锻后组织不合格，延长保温时间是不能使晶粒细化的，淬火前粗大的组织会遗传到淬火以后的组织。 锻造工艺、锻件尺寸、材料、装炉方法、油冷却能力、金相组织。。。。综合考虑