讨论关于轴承热处理变形控制的看法
CEO已在讨论稿中说明了几种变形现象，在此就不多说了。至于理论上的对各种变形的控制和技术要点，同行们看看前辈和各位专家的书也都了解不少了。在这只谈谈我在实际工作中对如何控制变形的一些认识和看法。{主要针对网带炉，其他炉型这些问题好很多}1.在实际工作中设备是控制各类变形的关键因素。轴承行业现阶段为了效率大多数都在用网带炉生产，不是所有厂家的网带炉都能在轴承行业使用，轴承热处理的网带炉是要专门设计的，一些技术要点国内的设备厂绝大多数是不懂的。如磕碰伤，胀大或缩小
{除设备外和用的淬火油也有关系，后面会说}。因此，做技术的一定要懂设备，在购买设备时和设备厂对有些部位进行改造。
2.改进排料方式，可以减少磕碰伤，对椭圆度的控制也较好。
3.淬火油的选择。对壁厚大及一边厚一边薄的{单列}轴承外圈，个人认为使用快速淬火油要好于等温淬火油对胀大和缩小的控制。只要淬火油不出问题我们在这问题上基本都可控制在工差范围内。{要随时掌握淬火油的各项指标}
4.温度的控制。要熟悉本公司的设备情况，熟练掌握温度使用技巧，产品在炉内尽量不要保温太长时间，能控制在1至2级最好，这样变形比率最少。
5.加强对退火原材料的检验与控制。原材料退火质量的好坏不仅会影响到组织，对产品淬火后的胀大和收缩也有一定的影响。
如有不同观点请给予指正。 两个贴可以合并啦。。。。
页:
[1]