40Cr材料860度淬火出来的硬度居然有HRC38-46
40Cr材料860度淬火出来的硬度居然有HRC38-46 零件不大，每件大约7kg,厚度50mm 形状像以前的峰窝煤一样，一个圆柱，里面有好些孔， 不达技术要求只要能满足回火后硬度HRC24-30就行，可看了好多资料40Cr材料淬后硬度应该都在HRC50以上才对，现在得出这样的结果有点想不通，做为操作人员，我只要和要求就得，但是这个零件这样出来的话，会不会有问题也是受力件，不过不热处理的情况下也能，只是不耐用，有谁能清楚这个做调质后的产品，会比不热处理的好吗？ 这个要看你的技术要求而定，建议楼主帮具体工艺贴出 表面有脱碳吧。你是什么设备、保温时间、淬火介质 鹏沙利文 发表于 2014-6-24 17:45 static/image/common/back.gif表面有脱碳吧。你是什么设备、保温时间、淬火介质
用的南京产的多用炉RM3-75-9D860+-20度保温2小时，淬后表面还行，用的淬火油，用的另一台易普森用过的，那台炉子用的好油，用过后就给南京炉用了，你知道的公司就只考虑成本嘛:$ 油面低了才加入新的快速光亮淬火油 鹏沙利文 发表于 2014-6-24 17:45 static/image/common/back.gif
表面有脱碳吧。你是什么设备、保温时间、淬火介质
零件截面尺寸大、油的冷速慢、碳含量下限，就会出现这样的结果。 小不丁 发表于 2014-6-25 08:26 static/image/common/back.gif
用的南京产的多用炉RM3-75-9D860+-20度保温2小时，淬后表面还行，用的淬火油，用的另一台易普森用过的， ...
我厂这么大的工件用多用炉做的话，冷却是个问题（装炉少点，间隙大点），真要做的话把保温时的碳势定在0.6~0.7这个样子。870X180min降到840X30min看看应该可以。我平时做可以淬到57HRC左右
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浙江省台州市椒江区望江路19号 我对这个材料不熟悉，不过楼主说的38-46是淬火后的硬度，技术要求24-30是回火后的硬度，二都不是一回事，有什么好讨论的呢？ 油淬这个硬度很正常，40Cr淬透性差。 没看懂楼主意思，是说明硬度高了还是低了？ 我给别的厂家外协40Cr的一种工件，厚度是40mm左右，用10%的NaCl硬度可以达到58HRC。用PAG的话也只能用低浓度。 还是做个金相看看，是什么组织 首先看看材料的化学成分是否正确，还有保温时间是否不足。也许装炉量大，保温时间不足。
当然也许是淬火介质问题。或者一次淬入量大，冷却不足。
淬火硬度不足通过调低回火温度，热处理回火后硬度是没有问题，但是如果后续有机械加工，余量留的大一点，那么机加工后硬度会不够的。 厚度50mm的零件调质件淬火后的表面硬度仅只HRC38-46，心部的硬度和组织一般没达到要求，即使回火后满足硬度HRC24-30，对其机械性能会有影响。 鹏沙利文 发表于 2014-6-25 17:35 static/image/common/back.gif
我厂这么大的工件用多用炉做的话，冷却是个问题（装炉少点，间隙大点），真要做的话把保温时的碳势定在0. ...
我公司的40CR，用的箱式炉做的，工件有效厚度30，工艺是550预热，860保温35分钟，油淬，之后打硬度38左右，这个硬度低的原因在哪。另外回火硬度到达35-42，我用的460回火俩小时尽然也达到了，实在搞不懂。请求赐教 kzhu1985 发表于 2014-6-28 22:13 static/image/common/back.gif
我给别的厂家外协40Cr的一种工件，厚度是40mm左右，用10%的NaCl硬度可以达到58HRC。用PAG的话也只能用低浓度 ...
请问10%的NACL怎样配？？ stn258 发表于 2014-6-29 19:35 static/image/common/back.gif
首先看看材料的化学成分是否正确，还有保温时间是否不足。也许装炉量大，保温时间不足。
当然也许是淬火介 ...
谢谢，你这样说我大概心里面有点明白了:)
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