guizhou5203344 发表于 2014-6-26 21:29:37

关于这样的回火谁能给我一个理论依据

同一批产品，放井式炉（快油）做的只要390回火，多用炉(刚加的新快油）做的430回火仍高3HRC，480回火硬度还高2HRC, 要求是渗层0.8-1.0，硬度是48-52，按平常我们回火温度只要350的温度。      
      关于这样的回火谁能给我一个理论依据

chg1555 发表于 2014-6-27 09:07:05

两个炉子淬火后的零件硬度有差异吗？

YeCheng_Zou 发表于 2014-6-28 15:22:59

淬火后的硬度是否有差别？回火是否在同一回火炉中进行？

花前月下暖love 发表于 2014-6-29 06:39:12

可能俩淬火硬度有很大的差异才导致这样的

guizhou5203344 发表于 2014-6-29 07:14:05

这种材料是20CrMnTi,亲们不要怀疑设备问题，一切正常。淬火过后的硬度都是一样的多用炉淬火硬度为61-63，井式炉淬火硬度为60到63。。
          今天我得出答案是淬火油的问题因为这是新油， 我们又做了一炉40Cr淬火要求是40-45的，按照正常回火温度应该是460+-10，我们用了540才勉强回下来

巡洋舰 发表于 2014-6-29 11:05:37

guizhou5203344 发表于 2014-6-29 07:14
这种材料是20CrMnTi,亲们不要怀疑设备问题，一切正常。淬火过后的硬度都是一样的多用炉淬火硬度为61-63，井 ...

这和淬火油应该关系不大吧?你既然两台设备一个新油,一个旧油,且都能淬到一样高的硬度,这和淬火油关系有吗?建议楼主检测一下两台设备的回火温控是否有误差,回火保温时间是否有一致。然后再分析是否有别的原因。一样一样分析不要把问题复杂化,如果真如你说的硬度一样.可以肯定不是油的问题。

guizhou5203344 发表于 2014-8-31 17:59:17

巡洋舰 发表于 2014-6-29 11:05 static/image/common/back.gif
这和淬火油应该关系不大吧?你既然两台设备一个新油,一个旧油,且都能淬到一样高的硬度,这和淬火油关系有吗 ...

回火炉温度真实…用其他回火炉回依然要那个温度～材料正常

tongdou 发表于 2014-8-31 22:15:43

如果是淬火油的问题，那么该材料经过新油淬火后的硬度应该高于旧油才对啊，而你说的是淬火后的硬度一样，不太对吧？

龙虾 发表于 2014-9-1 16:23:56

这个现象好像有，是不是和多用炉炉内有气氛，表面增碳，而井式表面脱碳有关。磨掉相同深度试试

guizhou5203344 发表于 2014-9-9 19:25:05

tongdou 发表于 2014-8-31 22:15
如果是淬火油的问题，那么该材料经过新油淬火后的硬度应该高于旧油才对啊，而你说的是淬火后的硬度一样，不 ...

你要知道有些材料不管你怎么淬火其硬度也就差不多一样…在高硬度区差一两度可以忽略不计

guizhou5203344 发表于 2014-9-9 19:27:33

龙虾 发表于 2014-9-1 16:23
这个现象好像有，是不是和多用炉炉内有气氛，表面增碳，而井式表面脱碳有关。磨掉相同深度试试

这些都证明过了～。。。。。。。。。

fengyonghe 发表于 2014-9-10 20:26:16

本帖最后由 fengyonghe 于 2014-9-10 22:25 编辑

你怎么不怀疑是测温系统出了问题？肯定是的！

jealin000 发表于 2014-9-11 10:05:00

这个很正常，本来都是有正负1的误差
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