SKD11材料淬火回火后开裂
客户来料SKD11材料淬火回火后使用约6个月后出现开裂。以下组织请各位师傅帮忙分析？上面2张图片为开裂部位400倍照片，下面一张为心部400倍照片。 上传个100X的照片。
客户来料？锻造是 谁做的？你们之做了个热处理？
样品在你手中，请确认开裂是否沿网状碳化物边缘开裂？来料是否碳化物成网严重？如果是，锻造效果不好啊。 1.热处理回火不充分。
2.共晶碳化物分布不好。 longxuan 发表于 2014-7-17 08:24 static/image/common/back.gif
1.热处理回火不充分。
2.共晶碳化物分布不好。
谢谢指教，回火不充分怎么看呢？ gtn1314 发表于 2014-7-10 16:12 static/image/common/back.gif
样品在你手中，请确认开裂是否沿网状碳化物边缘开裂？来料是否碳化物成网严重？如果是，锻造效果不好啊。
我们只是做热处理，原材料状态不明啊！
hovely 发表于 2014-7-10 11:52 static/image/common/back.gif
上传个100X的照片。
客户来料？锻造是 谁做的？你们之做了个热处理？
是客户的来料模具，使用中开裂了，材料具体细节不明啊！
我们只是代做热处理加工啊。 lijin 发表于 2014-7-19 11:52 static/image/common/back.gif
是客户的来料模具，使用中开裂了，材料具体细节不明啊！
我们只是代做热处理加工啊。
锻造有问题，碳化物分布不好。
热处理回火不充分（可以通过晶界的清晰程度判定） 三个延时是否做到位？ lijin 发表于 2014-7-19 11:49 static/image/common/back.gif
谢谢指教，回火不充分怎么看呢？
材料晶粒十分明显难道还不能说明问题？ 这材料制作模具使用状态不应该是淬火+低回吗？ 碳化物分布是这幅样子？ liwen5444 发表于 2014-7-26 11:07 static/image/common/back.gif
这材料制作模具使用状态不应该是淬火+低回吗？ 碳化物分布是这幅样子？
SKD11 接近于H13的材料， 热处理过程中为了使碳化物充分分解，需要做三次以上的回火。 SKD11是基本冷作模具钢，接近于国内Cr12MoV. H13是热作模具钢。
回火三次不是为了使碳化物分解，而是使残余奥氏体继续回火转变，析出的碳化物本来就很小。 fengzhonghenji 发表于 2014-7-26 11:28 static/image/common/back.gif
SKD11 接近于H13的材料， 热处理过程中为了使碳化物充分分解，需要做三次以上的回火。
SKD11 接近于H13的材料?这是何解？单从成分此2种材料相差甚远，使用方面一个五金冷作类，一个压铸、塑胶类。 裂紋沿晶界面延伸，有明顯屬於熱處理的問題，三次回火是否充分消除應力，充分的話，甩給客戶一大巴掌，鍛造加工怎麼加工的，塊狀共晶C化物如此地不均勻，還來找我們！！
綜上，來料問題，退貨！ 碳化物的不良分布应该是开裂的主要原因 zsrh369 发表于 2016-1-25 12:43
碳化物的不良分布应该是开裂的主要原因
正解！！！！！！！！！！！！！！！！ 工件开裂分析是一个综合问题，热处理只是其中一方面，热处理加工能做的只是看看自己的热处理工艺是否合理 ，执行是否规范，只要你的淬回火没有问题，热处理基本可以排除。只是现在的客户不一定是为了分析 出真正原因。我经常碰到由于结构和使用问题造成的失效。另外从低温回火的角度，结合你的图片，不能确定你的回火不充分，应该是正常组织。 longxuan 发表于 2014-7-25 22:51
材料晶粒十分明显难道还不能说明问题？
回火不充分跟晶界明显有直接关系？晶界腐蚀后明显我一般认为是晶界不干净，有碳化物析出，至少有一层膜
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