潼杺 发表于 2014-7-17 19:46:31

建议用PAG淬火液，水容易淬裂

鬼谷子 发表于 2014-7-11 22:40:10

零件渗碳后能否淬水？

本帖最后由 鬼谷子 于 2014-7-11 23:33 编辑

现有一材料42CrMo,直径150mm,高度1000的零件。渗碳主要为了提高表面耐磨性。由于设备工作高度所限，不能吊装入炉，打算平放进炉。淬火时有两方面顾虑（1)变形大（2）零件与工装接触面硬度低。
现打算在多用炉中渗碳，再在井式炉中重新吊装加热淬火，淬火介质为水，这样可行否？

WJZ1309 发表于 2014-7-11 23:00:41

这个材料渗碳好渗吗？

cl6716 发表于 2014-7-12 15:47:37

为什么不选择高频？这种材料高频比较好。

rclzy619 发表于 2014-7-12 16:49:10

42CrMo材料直接淬火用水都有裂纹，渗碳后淬火更是危险大大的。建议你中频加热PAG淬火。

问学 发表于 2014-7-14 10:08:57

开裂的可能性很大。改用淬火介质吧

LHH1362 发表于 2014-7-14 16:19:14

42CrMo不需这么复杂的工艺，高频淬火硬度可达到60HRC以上，而且变形小，仅供参考。

wangguangeer 发表于 2014-7-14 16:34:18

高频PAG比较好，水淬火容易产生裂纹呀

wylwyl1 发表于 2014-7-15 13:52:06

选35CrMo是否好些？淬裂的倾向是否就好些了呢？

a阿杜 发表于 2014-7-15 15:30:28

如果允许的话，最好表面淬火工艺，PAG冷却。

zhengcj 发表于 2014-7-15 16:34:02

不建议平装炉,也不建议用42CrMo渗碳后再去淬水。
这样的方法都不知是怎么想出来的。

鬼谷子 发表于 2014-7-15 16:47:52

zhengcj 发表于 2014-7-15 16:34 static/image/common/back.gif
不建议平装炉,也不建议用42CrMo渗碳后再去淬水。
这样的方法都不知是怎么想出来的。

42CrMo为什么不能渗碳呢？如果一个零件要求表面硬度60HRC以上，心部具有足够的强度。条件所限，只能用常规材料、常规热处理工艺实现上述技术要求，我认为42CrMo渗碳也不是那么匪夷所思

鬼谷子 发表于 2014-7-15 16:51:02

cl6716 发表于 2014-7-12 15:47 static/image/common/back.gif
为什么不选择高频？这种材料高频比较好。

高频工艺不适合我们的零件

鬼谷子 发表于 2014-7-15 16:52:40

zhengcj 发表于 2014-7-15 16:34 static/image/common/back.gif
不建议平装炉,也不建议用42CrMo渗碳后再去淬水。
这样的方法都不知是怎么想出来的。

平装是因为设备高度所限，没法立装

花样年华 发表于 2014-7-15 16:54:22

          实践出正章啊！！！

feitian8608 发表于 2014-7-15 23:23:01

具体技术要求没说啊，渗碳后表面合金高碳，淬水易裂，可以先试试

四兴热处理 发表于 2014-7-15 23:57:03

鬼谷子 发表于 2014-7-15 16:47 static/image/common/back.gif
42CrMo为什么不能渗碳呢？如果一个零件要求表面硬度60HRC以上，心部具有足够的强度。条件所限，只能用常规 ...

虽然不能禁止用42CrMo作渗碳处理，但我还是觉得这种做法匪夷所思。

王东东 发表于 2014-7-16 00:01:53

我们做过20钢渗碳后在表面淬火，用的是盐水，是亚硝酸盐。硬度能达到60HRC,仅供参考:D

王东东 发表于 2014-7-16 00:03:55

42Crmo要淬油的，不能淬水，会开裂的。

YeCheng_Zou 发表于 2014-7-16 08:32:26

42CrMo能渗碳淬火，淬火介质改用油句可以了，淬火开裂危险比较大。我们做过这个材料的渗碳淬火。
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