热处理问题分析经验与大家分享
在热处理行业干的时间也不短了，不同类型的热处理，大大小小的问题也实际经历不少，同时听到的，其它方面看到的也不少，小有经验，供大家参考。为取其精华，少讲废话，言简意赅归纳以下两点。
1.对于周期炉，发生的热处理问题大多数都是由于操作者失误，不经心造成的。
2.对于连续炉，发生的热处理问题大多数都是由于设备老化，部件损坏造成的。
理由如下：
周期炉每个工步都是人工完成，从开始的清洗零件，装载零件，设定炉子参数，转移淬火等等，都是人工完成，人的每天情绪变化无常，失误是在所难免的。分析问题，常常隐瞒具体发生现象，常常分析来分析去自相矛盾。遇到这种事还是可以干的，但一定要换人或跟班，不可疏忽大意。
连续炉减少了人的因素，但24小时不停的运转，就说设备不是人，但其实也是需要休息检修的，但生产哪管这些？干！问题往往是渐进的，设备逐渐老化，然后量变转为质变，不是一炉活报废，就是重新返工。遇到这种情况，一旦发现质量波动，立马就要和生产沟通，停产检查异常声音，异常现象处，很快就会找到原因点的。 谢谢分享。
来自:iOS客户端 热处理的过程很重要，设备保养定期维护也是保证产品质量的基础 学习了，很有用的经验 等发现了产品有异常，出现了波动的时候再停炉检查设备，其实已经晚了。
在平时做好基础保养的同时，要现场不断的听、看、摸、闻，发现有异常时，就要仔细诊断。然后及时停止修理。 不过，楼主所讲两点，确实是精华所在。 这些矛盾是难免的，虽然很想做到设备不带病工作，但是现在好多的企业都做不到的，一个是生产周期问题，最好是拟定一个预防性计划，定个维护表，和生产部协调，然后成形最后的维护表。这样更加理想。 非常同意楼主观点，希望boss能够理解并改进:) 设备定期停炉检修是必要的。可是很多企业都做不到，连续炉停炉检修一次最少需要半月，影响生产浪费消耗。一般情况是不坏不检修。 必须强调过程控制，监管巡检人员就位，加强控制要点。 我们这刚好有这两种炉子，网带炉和真空炉，楼主经验很好，谢了！ 楼主讲的实际上在生产企业已经成为了一种共性的问题，
在生产企业中，常常是工艺与操作工之间的战斗，也就是为什么现在越来越多的企业讲究执行力的问题 changsheng1125 发表于 2014-7-22 08:03 static/image/common/back.gif
楼主讲的实际上在生产企业已经成为了一种共性的问题，
在生产企业中，常常是工艺与操作工之间的战斗，也就 ...
是的，但工艺需要可操作性，应是任何人都可以很快就领会，越简单越好。 那就是看你写的工艺是不是够详细的，是不是写成操作人员能够看懂的，，， 能看懂的也不一定执行呀。 同意楼上的，我也过类似的经历，所以才感慨了一下。呵呵。 楼主说写的很现实，由于怕担责任，往往操作人员对于操作异常或设备异常隐瞒不报。
本司盘片碳氮共渗后校平，做了2年多没有发现任何裂纹，前1个月发现校平后有2千件左右有裂纹。分析事故是车间说是严格按工艺做的，可能工艺有问题。为此特意晚上到热处理车间突击检查，发现操作人员不经预热直接校，导致裂纹。后按正常工艺预热再校无裂纹。
学习了，很有用的经验:kiss::kiss: 很好的信息
谢谢汇总
我司现在是使用5S和TPM相结合的工作安排实施设备保养，改变了以前的不良习惯，正朝着预防为主的方向前进
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