1、最好是用同样的放大倍数，这两张图看着含碳量都不一样
2、将2个样子的侧面做一下看看。
两个试样是在统一板上上取样（含碳量一样），都是放大200X wangguangeer 发表于 2014-7-28 20:40 static/image/common/back.gif
原材料形成了网状铁素体组织，属于不合格组织；原材料在冷却过程中速度太慢，形成的；需要重新加热高温扩散 ...
热轧原材料存在网状F算不合格吗?有什么标准没有
原材料(热轧钢)经过正火处理后组织变化
1、原材料(热轧钢)如图一：呈网状组织，没有明显的轧制状态，形成这种组织的原因有那些？2、经过正火处理后组织变化：（940度正火），正火后，网状消除，形成珠光体+铁素体呈带状分布,为什么呢？ 原材料与正火后组织变化金相图200X 雨杨 发表于 2014-7-22 16:57 static/image/common/back.gif
原材料与正火后组织变化金相图200X
麻烦大家帮忙看一下，分析一下什么原因？好么？ 这两张图的取样方向是一致的吗？
本帖最后由 雨杨 于 2014-7-25 10:58 编辑
zhangzy1010 发表于 2014-7-24 14:51 static/image/common/back.gif
这两张图的取样方向是一致的吗？
是一样的，都是轧制方向取得试样！第一张图片根本就看不见轧制态组织，请教一下不知道轧制过程中，是什么原因形成这样的组织，而第二张图片，是正火后的组织，反而经过正火后，又形成轧制态组织，又是什么原因呢？还请帮帮忙！ 轧制前没有预处理么？ 雨杨 发表于 2014-7-25 10:53 static/image/common/back.gif
是一样的，都是轧制方向取得试样！第一张图片根本就看不见轧制态组织，请教一下不知道轧制过程中，是什 ...
如果你的取样没什么问题，考虑一下工艺处理有没有问题。原材没有轧制态是不是交货时热处理过或是他们的终轧温度和冷速控制的比较好。至于热处理后又出现那种状态真的是不太明白了。你可以多做些实验看看。 本帖最后由 flybearhug 于 2014-7-28 15:38 编辑
难得遇见，前后试样取的位置接近么？抛光态下夹杂物分布如何？ 1、最好是用同样的放大倍数，这两张图看着含碳量都不一样
2、将2个样子的侧面做一下看看。
原材料形成了网状铁素体组织，属于不合格组织；原材料在冷却过程中速度太慢，形成的；需要重新加热高温扩散退火消除； 请楼主给出同倍数图片，正火前组织貌似冷速慢了，有魏氏体了！ 采用常规热处理如退火、正火、淬火、渗碳等，因不能消除带状组织中合金元素偏析，虽然快冷可抑制碳的不均匀分布，不出现或减轻带状组织，但重新加热缓冷时又会形成带状组织。 liusx0900766 发表于 2014-7-28 22:15 static/image/common/back.gif
请楼主给出同倍数图片，正火前组织貌似冷速慢了，有魏氏体了！
两张金相照片都是放大200X，正火前的网状铁素体，为什么到了正火后变成带状呢？ 唯一能解释通的就是第一张图是横向，，把第一个样子的侧面做做看吧 雨杨 发表于 2014-7-29 09:03 static/image/common/back.gif
两张金相照片都是放大200X，正火前的网状铁素体，为什么到了正火后变成带状呢？
很难解释，晶粒度相差那么大，楼主自己好好分析吧！ fox528306 发表于 2014-7-29 11:21 static/image/common/back.gif
唯一能解释通的就是第一张图是横向，，把第一个样子的侧面做做看吧
两张金相试块都是平行轧制方向的金相图！ liusx0900766 发表于 2014-7-29 21:48 static/image/common/back.gif
很难解释，晶粒度相差那么大，楼主自己好好分析吧！
正火是可以细化组织的，但我最不明白的是，为什么正完火组织会出现带状分布？ 雨杨 发表于 2014-8-1 13:58 static/image/common/back.gif
两张金相试块都是平行轧制方向的金相图！
为何如此确定？做过验证吗？
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