xujie1357 发表于 2014-7-23 10:37:23

20CrMnTiH表面硬度问题

我司承接的一个输入轴，20CrMnTiH的材料，要求表面硬度为Hv740-850，载荷值为50Kgf。可是我们的表面硬度总是达不到，只有680左右，请问20CrMnTiH的材料表面硬度一般不是为58-62HRC吗，转化为维氏也就650-840。Hv740的下限值是否太高了？怎么达到？我们的淬火温度为830，油温为80，回火温度为175x2.5h

guo5155 发表于 2014-7-23 17:12:46

提高含炭量不就好了？

htshzhonghua 发表于 2014-7-23 18:13:27

渗碳工艺呢？字数字数

绍哲 发表于 2014-7-24 10:01:44

需要渗碳工艺的参数，

guo5155 发表于 2014-7-24 10:27:57

你是刚做热处理吧？这还不够？

两把菜刀闹革命 发表于 2014-7-27 19:07:32

淬火温度不够，提高温度淬火，维式硬度计的载荷较大，打的时候要注意方法。

qjh6958005 发表于 2014-7-28 08:24:57

淬火温度低了，油温高了。，，，，

尚文者智 发表于 2014-7-28 08:35:39

下限740HV是比较高了，很少有这么高的硬度的，楼主可以试试降低回火温度，还要控制表面的残奥，残奥等级高了硬度也是上不去的

ncc 发表于 2014-7-28 09:39:55

试试淬火温度850°。油温75°，回火180°

离别钩 发表于 2014-7-28 10:04:02

采用120度K油。。。。

huajianfeng 发表于 2014-7-28 11:20:13

这种材料渗碳淬火后的硬度确实在58-62HRC，但是打维氏硬度有很多欺骗性的，因为里面有认为因素太多，比如对角线的长度，一个人和另外一个人的看的不一样，同时还有就是淬火温度过低，都没建议860-880淬火，如果是水基的淬火建议840-850左右，油温过高，如果70度就好了，淬火时候开中速搅拌，这样就会好很多，我们之前也碰到这样的问题，我是做淬火油的，最后问题就这样解决了,提高淬火温度对心部硬度也有好处呢，建议尝试一下！

liusx0900766 发表于 2014-7-28 22:05:40

同意楼上说法，20CrMnTi作渗碳、碳氮共渗都是可以做的！

继续前行 发表于 2014-7-29 08:45:22

提高淬火温度，保证奥氏体稳定性，同时加大搅拌或冷速，减少残奥，提高硬度。

jiehengming 发表于 2014-7-29 09:15:33

本人认为提高淬火温度对提高表面维氏硬度没有多大的作用，另外淬火温度高了变形就大了。建议强渗碳势用0.95,提高工艺氮气的流量。有条件可以深冷处理。

亮刀 发表于 2014-7-29 09:35:46

降低回火温度，用150℃/150分钟回火；降低淬火温度，降低残奥含量。

fengzhonghenji 发表于 2014-7-29 11:11:34

还是得看渗碳工艺，一般这种材料都是先渗碳，淬火温度建议在850，回火180

LINFH 发表于 2014-7-29 13:29:07

这似乎是日企的产品，可以达到。

twlx 发表于 2014-7-29 18:25:32

50kgf的维氏硬度检测，负荷确实不低。如果你的零件尺寸比较大，可以适当提高淬火温度到850℃左右。如果零件形状比较简单，变形的控制要求不是太严格的话，也可以采用合成淬火剂进行冷却处理。冷却时注意充分的搅拌。试一试吧。

LHH1362 发表于 2014-7-30 07:42:17

楼主能否把你的工艺描术一下，以便大家分析。

z0w1s2 发表于 2014-7-30 09:08:38

渗层深度是多少啊？有没有打穿啊？
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