回火后应该还是可以做分析的,否则,如果是小零件在炉内开裂,听不到声音,我们就不能分析了吗?只是,分析 ...
厂家来人现场看了,确定为成分偏析严重。现在又取样带回去自测。今年初次换的这个供货商,没想到质量就如此,让我们担心的是库房还有几十件该产品,怕出质量问题,现在只有一次再对原材料进行检测。该产品为2.5WM风机主轴,出了问题后果严重。 其实是可以回火的,这主要就是要看理化人员的经验和能力问题了,回火后比回火前要容易分析出裂纹原因,当然回火以后还是可以分析的!但是结合你这个产品整体的利益来讲,还是有必要回火的,因为你这工件开裂后还有很大的利用价值! 楼主工艺很成熟,且一直产品正常生产无异常,材料不合格是导致裂纹产生的直接原因,不知这个大工件还能使用吗。 问学 发表于 2014-8-6 10:02 static/image/common/back.gif
楼主工艺很成熟,且一直产品正常生产无异常,材料不合格是导致裂纹产生的直接原因,不知这个大工件还能使用 ...
准备退给锻造厂家。他们也可以拿去改锻其他小型点的产品。 分析是可以的只是相对于未回火稍微难一点而已。你们的工艺成熟,这是一个个例,找到裂纹源看一下金相。 要在材料还没有冷的情况下,马上回火
确认报废的不回,有修补的机会就回会 有利有弊,一般谁的嘴大,听谁的:lol 这个以现场技术人员意见为主,失效分析如果因为断口回火了就不好分析,只能说明他水平有限啊:lol:lol 你们的来料不要抽检的么,碳含量有点夸张啊 回火不影响分析。淬火时间太长了就容易开裂。
出现淬火裂纹零件一般都是报废的可以送样检测分析裂纹原因有可能是折纹在淬火时扩展了 要回火,这种大件应力释放不完全,对于后续工作还蛮危险的。
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