调质过程中淬火结束后的回火问题
请教大家一个问题，就是调质处理过程中，在淬火后进行高温回火（600℃左右），是随炉升温好还是直接装进600℃的热炉子进行回火好，各有什么利弊？或者从一定温度升温好，请大家讨论。 感觉是随炉升温到600好，首先热应力会小很多，内外温差不会很大，其次炉温到了，工件温度不一定到。直接进炉不好把握工件到温时间！ wkee 发表于 2014-8-2 16:29 static/image/common/back.gif感觉是随炉升温到600好，首先热应力会小很多，内外温差不会很大，其次炉温到了，工件温度不一定到。直接进炉 ...
王工好，那在随炉升温的过程中是否会发生马氏体向其它组织的转变，如回火屈氏体，而我们想要的组织为回火索氏体，或者在中温阶段转变生成的回火屈氏体在高温继续回火时会转变为回火索氏体呢 我看到资料上介绍，在回火时一般温度300℃以下要控制升温的速度，以防内外温差过大，引起开裂，而在300℃以上可以快速升温，但我们在生产中也没有这么严格的控制，一般淬火结束后直接进刚淬火加热的炉子，温度也有450℃左右，这样会节省很多成本，也未发生过开裂现象，不知大家对此怎么看？ junjingli123 发表于 2014-8-2 19:56 static/image/common/back.gif
王工好，那在随炉升温的过程中是否会发生马氏体向其它组织的转变，如回火屈氏体，而我们想要的组织为回火 ...
升温过程必然会发生组织转变，不过转变是需要时间的，随着温度的升高，最终组织还是会是回火索氏体。所以没有问题的！其实好多公司为了省钱都是这样回火的，毕竟节省大量的资源和时间。 junjingli123 发表于 2014-8-2 20:03 static/image/common/back.gif
我看到资料上介绍，在回火时一般温度300℃以下要控制升温的速度，以防内外温差过大，引起开裂，而在300℃以 ...
说明你淬火的应力还不够大！ 马上回火防止开裂:):):) 600度直接进炉的操作比较多，节约时间。淬火应力不大的，没必要随炉升温。 考虑实际生产的话，有什么温度的炉子就用什么温度进炉就ok了 600℃直接入炉热应力有点大，觉得不是很可靠。觉得三四百度入炉还是经常做的。 为了避免淬火应力，要迅速装炉回火，随炉升温适合应力大的工件，但空气介质中，有时为了减小表面氧化，采取到温装炉，前提是零件应力不大 各有各的好处，看公司实际情况吧 热炉子直接装件的应力为外压内拉，要是开裂的话也是从内部开裂 主要考虑零件形状，效率，以及用什么炉子。总体说：
到温进炉，由于工件和炉温之间温差较大，工件升温速度更快；
对变形要求较高/开裂敏感的工件，随炉升温有利于减小变形/降低开裂倾向；
通常在这两者之间作平衡（温度升到一半左右进炉）。
使用网带炉，肯定是到温进炉。
页:
[1]