高频淬火有效硬化层的测定
有零件要求有效硬化层500HV>1mm，用硬度法测得1mm处的硬度为480Hv，在此硬度点向左移动0.2mm，测得硬度560HV，再在原来480HV硬度点向右移动0.2mm，测得硬度580HV，那么该零件有效硬化层深能判定大于1mm吗？求教各位师傅了，谢谢！1mm的位置可能有少量的未溶铁素体吧，做个金相看一下，硬度检测也可以在1mm不同位置多测几个点的 1mm的位置可能有少量的未溶铁素体吧，做个金相看一下，硬度检测也可以在1mm不同位置多测几个点的 可能是1.0mm那个点硬度计压头刚好打在了未溶铁素体，或者屈氏体上，看一下金相 一般检测时，头3点检测值不理想都可以认为检测设备或其他方面有误差，一般从第4点开始记录。如发生1楼情况，一般的检测人员会放弃该点，重新选择1mm处，进行多点检测，如果所有的1mm处的检测点的硬度均为不合格状态，那就是不合格，即使更深的地方反而硬度高了，也是不合格，热处理问题。但检测过程中是允许个别不合格点出现的，但是一定要重新复核并多次。 谢谢各位。从金相看是存在未溶铁素体，且1mm处铁素体量约占百分之三十，我能否这样判断：在1mm处附近多打几个压痕，以大多数点合格为合格？这种情况正常发生，很郁闷。 qianhongyi 发表于 2014-8-14 14:55
一般检测时，头3点检测值不理想都可以认为检测设备或其他方面有误差，一般从第4点开始记录。如发生1楼情况， ...
谢谢你的讲解，我明白了。我再问下：就这个试样我再重新 抛磨一下，在1mm处及附近多点都测得硬度>500HV，这样能合格吗？能进行二次抛磨吗？请不吝指教。谢谢！ 可以！！！！！！！！！！！！！ 参考GB/T 9450 5.4 测f 结果的表示方法
根 据 上 述 绘 制的 每 一 条 曲 线， 分 别 确 定 硬 度 值为550HV 或 相应 努 氏 硬 度 值 处率 零 件 表 面的 距离 。
如果这两个数值的差小于或等于 0.1 m m ， 则取它们的平均值作为淬硬层深度。
如果差值大于0.1 m m ， 则应重复试验， 直到确认试验没有问题后， 如实给出试验数据 Chen1964 发表于 2014-8-15 09:43 static/image/common/back.gif
谢谢你的讲解，我明白了。我再问下：就这个试样我再重新 抛磨一下，在1mm处及附近多点都测得硬度>500HV， ...
没问题！应该就是合格了，原来的检测有误差而已。 高频这么精确的没有做过，学习了 描绘硬度曲线吧，采用多点描迹法
显微硬度就是有这点麻烦的地方，我们公司通常也是像你们这样做的，如果让我来判断，就判为合格 jixieman 发表于 2014-8-15 11:29
参考GB/T 9450 5.4 测f 结果的表示方法
根 据 上 述 绘 制的 每 一 条 曲 线， 分 别 确 定 硬 度 值为550 ...
不太明白该怎么做。我先看看标准 请问：“检测过程是允许个别不合格点出现的”有依据吗？如果有可以解决我们很多问题，麻烦您能提供，谢谢了 qianhongyi 发表于 2014-8-14 14:55
一般检测时，头3点检测值不理想都可以认为检测设备或其他方面有误差，一般从第4点开始记录。如发生1楼情况， ...
请问：“检测过程中是允许有个别不合格点出现的”有依据吗？如果有能解决我们很多问题，麻烦您能提供，谢谢了 有检测行业的规定，应该有操作标准之类的，具体国标还是行标记不清了。你可以在网上查查，或者问问检测机构的人。我这里没有。 qianhongyi 发表于 2014-8-18 11:03
有检测行业的规定，应该有操作标准之类的，具体国标还是行标记不清了。你可以在网上查查，或者问问检测机构 ...
谢谢，非常感谢您！！！！！！！！！！！！ 你们谁有DIN标准高频淬火、检测的标准呀，江湖救急哟。 检测没有个别点不计的标准，头三点不理想不计入没这种说法，我们在检测洛氏硬度时，有首点或者直到稳定不计的的要求，稳定后在记录检测结构，检测层深时个别点有问题，zai该深度左右确认，如还有chu现，直接判定不合格。
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