兰山山 发表于 2014-8-14 20:34:45

网状碳化物析出温度

如题，轴承钢网状碳化物析出温度在什么范围？

热处理小字辈 发表于 2014-8-14 20:38:38

起码也要奥氏体化呀！！:Q :Q

紫琅人 发表于 2014-8-15 20:24:53

在碳的质量分数大于0.77% 过共析钢（如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等钢种）在热加工终止温度或球化退火温度过高，保温时间过长，而冷却速度又比较缓慢的情况下，造成奥氏体晶粒的粗大，二次碳化物（包括渗碳体）将沿着奥氏体晶界析出构成网状分布，形成网状碳化物。碳化物网络越明显，连续性越强，对钢的机械性能危害程度就越大，尤其对钢的冲击值韧性，力学性能有显著的下降，脆性增大，在制造的工模具易于在使用中崩刃或开裂；所以一般都对原材料中的网状碳化物加以控制，故一般都要求对原材料中的网状碳化物进行金相检查。过共析碳素钢、合工钢、高碳铬轴承钢等钢材在轧后冷却过程中，在Acm～Ar1温度范围内，浓度过高的碳以碳化物形式沿奥氏体晶粒边界析出，包围着奥氏体晶粒，在显微镜下呈现网状，叫网状碳化物。
过共析钢轧后在冷却过程中沿奥氏体晶界析出先共析渗碳体。依钢的含碳量、形变终止温度和冷却速度的不同，先共析渗碳体呈半连续或连续网状。网状碳化物的厚度，随停轧（锻）温度的提高和冷却速度的减小而增大。
形变终止温度过高（例如1000℃），会使奥氏体粗化，这种晶粒粗大的奥氏体在随后冷却时沿晶界形成粗厚的渗碳体网，后者在随后的热处理过程中难以得到改正。降低形变终止温度（例如850℃），所得到的奥氏体晶粒比较细小，在随后冷却过程中，即使有网状碳化物析出，也将是细薄的。这种细薄的网状碳化物，在以后热处理过程中比较容易通过球化加以消除。
形变终止温度对形成网状碳化物的影响应当和轧后冷却速度的影响结合起来考虑。而冷却速度又与钢材的截面大小有关。为了得到细薄的网状碳化物，或者甚至完全抑止网状碳化物的产生，形变终止温度不应高于900℃,最好在850℃左右，形变终止温度过低，将会使轧辊的咬入条件变坏，轧辊磨损变大，轧材表面质量降低，动力消耗也增大。轧后的冷却视钢材截面大小而定，或空冷，或鼓风冷却，或喷雾冷却或跑水槽等，总之，适当加速冷却以不产生粗厚网状渗碳体为原则。

老宋热处理 发表于 2014-8-19 16:50:18

季工，辛苦了！这么长完整解答，向你敬礼！:handshake

兰山山 发表于 2014-9-3 23:29:29

紫琅人 发表于 2014-8-15 20:24 static/image/common/back.gif
在碳的质量分数大于0.77% 过共析钢（如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等钢种）在热加工终止温度或球化退 ...

谢谢，知道了                     

chg1555 发表于 2014-9-4 08:44:58

形成网状碳化物的原因：锻造或退火过程中，因加热温度过高，保温时间过长，造成奥氏体晶粒粗大，并在缓冷却过程中，从奥肢体晶界析出二次碳化物，呈网状分布。
CGr15、GCr15SiMn...
终锻温度过高（根据铁碳合金相图来确定，始锻1050-1100C，终锻800-850C）,且冷却速度缓慢,将产生过热组织,即晶界出产生粗大而封闭的网状碳化物。

紫琅人 发表于 2014-9-7 13:27:51

老宋热处理 发表于 2014-8-19 16:50 static/image/common/back.gif
季工，辛苦了！这么长完整解答，向你敬礼！

宋工，这个解答是根据有关资料的以及个人的理解说的，见笑了:)

紫琅人 发表于 2014-9-7 13:28:55

chg1555 发表于 2014-9-4 08:44 static/image/common/back.gif
形成网状碳化物的原因：锻造或退火过程中，因加热温度过高，保温时间过长，造成奥氏体晶粒粗大，并在缓冷却 ...

陈工解释的很好哦:handshake

四兴热处理 发表于 2014-9-7 19:16:47

老宋热处理 发表于 2014-8-19 16:50 static/image/common/back.gif
季工，辛苦了！这么长完整解答，向你敬礼！

钢中形成网状炭化物，需要碳的质量分数超过0。77%这样的条件吗?
我看不一定需要，你觉得呢？
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