请教各位前辈，关于夹钢板的热处理问题
小弟不是搞热处理的，我是客户，现在有一批退火状态的夹钢板，成分是Q235+T8+Q235。厚5MM，宽10CM，长大约90CM。其中T8的厚度大约2MM。我想处理到HRC58，可是不管怎么淬，硬度都只有HRC50左右。我这边热处理厂的淬火流程是800度出炉，预冷一下然后下水，第一次硬度只有HRC45左右，可能还要高些，因为是夹钢板，所以硬度只能在侧面打，用的是那种跟笔似的硬度计。
热处理厂的师傅比较年轻，经验不是很成熟。他们也不知道为什么会出现这个问题。
后来根据刀友论坛的一个前辈的指点，将出炉的温度提高到820度，用盐水淬，盐是我家做菜用的，大约两斤左右，所以浓度不怎么高，这次的硬度也只有HRC50左右（我靠手感的），用小三的折刀可以轻松刻动。小三的折刀硬度是HRC57。
最后我郁闷了，找了个街头打铁的，截了一条大约40CM长度的板子开始烧，我拉风箱。最后目测温度大约780-800度，直接刨坑下水，这次变形率比较大，我在铁匠的指点下抡锤子校直，锉刀锉掉黑皮后，硬度还是HRC50多一点。然后拿到热处理厂，结果打不出硬度来，换了好几个位置都打不出来。不过即使打出来，硬度也不会超过HRC52。
小弟是刀友，HRC45以上的刀刀靠手感测硬度误差不会超过3度，谦虚一点的说不会超过4度吧。
请教各位热处理的前辈，这种夹钢板怎么才淬到HRC60左右呢？我本来的打算是，T8处理到HRC60，然后低温回火回到58，这样韧性很可靠。
可现在连HRC55都上不去，真不知该怎么办好了。
求各位前辈帮忙想一想，拉小弟一把吧。在这里感谢大家了。 上两张板子的图片，一张为大体形状，一张是侧面的夹钢线 钢板加热时有没有采用气氛保护,淬火时脱碳达不到硬度.
在现有基础上,淬火温度在780-800之间,保温时间是现在处理时间的1.5倍.淬火介质选择10%盐水.可能解决.关键时件为退火态,退火时有没有脱碳.淬火时最好有渗碳气氛保护. 回前辈，炉子是普通的电炉，65千瓦的那种。没有保护气氛。
退火是生产钢板的厂家做的，也许有脱碳。
原来脱碳的后果这么严重啊，我一直以为脱碳只是表面一点的，经前辈一提点，也许真的是脱碳的问题导致淬不起火来。 要是这样的话,解决较难.碳氮共渗可以补点碳淬火 前辈，刚才生产钢板的厂家QQ告诉我……T8要980-1010度淬火最好……，这颠覆了我以往的知识啊，请问T8确实是这样处理吗？ 我这边的老师傅说：“他在扯淡。”
我也这么认为的 我认为你可以试试,因为是退火的.1.脱碳2.组织有变化.死马当活马医吧.不过我认为钢厂的别的客户可能这样处理过. 谢谢前辈，我回头就开个980度烧烧试试 回复楼主，T8的钢材要980---1100度淬火？那我真的是第一次听说，T8钢的AC1点为730度，按照加热温度的原则为AC1以上30---70度，此材质的淬火温度应为760----800度之间。具体到为什么你的产品淬火后硬度达不到要求，应该是LINFH 工所说的原因。脱碳是主要原因。。。。碳素工具钢的淬透性较差，要获得60HRC的硬度需在盐或碱的水溶液中冷却。 前辈，我刚才听说要1000度淬火的时候，感觉天要塌了。
不过厂家信誓旦旦的说：别的客户也是这么淬的，热处理书上也是这么写的。
于是我查了一下手册，确实是770-790度淬火。因为他也是中国人，排除了他用华氏温度的可能。 注意保温时间,试验,防止温度过高,金相粗大.温度可以试验采用850,900,920,950,980试验. 不好意思，正在跟厂家聊QQ，结果下意识的CTRL+回车了。不是故意刷分的。
现在厂家又让我900度淬，我感觉很不靠谱，不听他的了。
如果真的是脱碳问题，请问是否只有边缘会脱碳，脱碳不会太深吧，两面加的A3能否保护中间的T8。把边缘磨掉，里面没有脱碳的地方硬度应该合理吧
谢谢前辈 原帖由 LINFH 于 2008-3-21 19:19 发表 http://www.rechulibbs.com/images/common/back.gif
注意保温时间,试验,防止温度过高,金相粗大.温度可以试验采用850,900,920,950,980试验.
俺记下了，回头先来几条试试。
我的记忆中，T8烧到980度再淬应该会象玻璃一样吧。 楼主，如果采用这么高的淬火温度，那么组织的晶粒要多少粗大了？更何况能够保证使用的性能嘛？这么高的温度适用于正火处理还差不多（那也是网状碳化物非常严重的时候才使用的）。 是啊，我觉得这个温度基本上会把T8淬成玻璃。
厂家说材料没错，他们退火的脱碳现象也不严重。我就淬一块试试。
失败是必然的，成功的话则是偶然的。
试完后我会把900度淬火的T8夹钢板测试过程发出来，供大家消遣。 另外再向前辈求助下，正常情况下，也就是咱们的770-800度淬火，这种夹钢板怎么才能淬起来呢？
厂家退火只用两个小时，脱碳现象会导致淬不起硬度吗？ 810度保温10分钟.15%的盐水冷却.防脱碳用15%的硼酸酒精浸泡一下.180度回火就ok了:lol 谢谢华海兄的指点，硼酸酒精是为了表面留下一层硼吧，回头就这么弄一下 要是退火时出现的脱碳现象就比较麻烦了，如果有余量建议先磨过以后再进行处理。淬火时脱碳的预防参照楼说的。
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