气体渗氮工艺参数及操作过程
:lol 1.渗氮温度，以提高表面硬度和强度为目的的渗氮处理，其渗氮温度一般为480-570度，渗氮温度越高，扩散速度越快，渗层越深。但渗氮温度超过550度，合金氮化物将发生聚集长大而使硬度下降。2.渗氮时间，渗氮保温时间主要决定渗氮层深度，对表面硬度也有不同程度的影响，渗氮层深度随渗氮保温时间延长而增厚，且符合抛物线法则，即渗氮初期增长率较大，随后增幅趋缓。渗氮层表面硬度随着时间延长而下降，同样与合金氮化物聚集长大有关，而且渗氮温度越高，长大速度越快，对越大的影响也越明显，3.氨分解率，渗氮过程真钢件是氨气分解的触媒，与工件表面接触的氨气才能有效提供活性氮原子。因而介质氨分解率越低，向工件提供可渗入的氮原子的能力越强。但分解率不可过低，否则易使合金钢工件表面产生脆性白亮层。氨分解率偏低则会使一定下降，常用氨分解率为15-14﹪。操作过程：装炉前，需对工件表面的锈斑，油污铁屑及其他杂物进行清理，以保证氮的有效吸附，气体渗氮包括排气，升温保温冷却四个过程。渗氮操作先排气后升温，排气和升温可同时进行，在450度以上，应降低升温速度，，避免超温，保温阶段应严格控制氨气流量，温度按分解率和炉压，保证渗氮质量，渗氮保温结束后停电降温，但应继续通入氨气保持正压，以防止空气进入使工件表面产生氧化色。温度降至200度以下，可停止供氧，工件出炉。对一些畸变要求不严格的工件可在保温完后立即吊出炉外油冷。 讲点实际的，设备在使用多次以后，同样的温度，同样的氨气流量，氨气分解率会越来越大-----意味着要退氮了；同一炉产品在硬氮化的过程中，温度不变，氨气流量不变，氨气分解率随着时间的延长也越来越大，如果不到10小时就超过30%，这个罐子可能不行了 改贴可以作为技术贴来讨论，我帮你移动一下，以便更多坛友可以参与！ 进口离子氮化设备现在是否可以完全替代气体氮化了？？ 我们新上的设备渗氮时氨气流量计为什么不在氨气进入炉内之前而在之后？因为不懂请大家解答
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