锻造后40Cr材料曲轴，氮化硬度达不到HV500。
锻造后40Cr材料曲轴，锻造后正火处理，机加工后直接氮化，结果硬度HV450，达不到HV500以上。为什么？以前是圆钢机加工后调质处理再精加工，然后氮化，硬度可以达到HV550以上。现在去除了调质工序，硬度达不到要求了。为什么呢？这和正火后的基体组织与调质后的基体组织不一样有关吗？还有，正火硬度布氏180-200，其抗拉强度750，符合要求吗？当调质后，硬度到240-280时，其抗拉强度可达多少？ 正火以后和调质后硬度肯定会差很多了:L:L:L:L:L:L:L 工件正火采用轴流风扇吹冷，正火硬度应该可以提高至HB230-260，再氮化试试，如果基体硬度与调质硬度一致，离子氮化后表面硬度相差不大，气体氮化没有做过试验。 本帖最后由 秋天的风 于 2014-8-22 18:22 编辑不建议更改氮化前热处理调质工艺，正火组织中的铁素体氮化会引起脆性，正火件综合性能明显不如调质件，特别是强度。
曲轴必须调质。
硬度低的原因有：
1.氮化本身没有做好；
2.产品基体硬度低；
3.测试载荷大了。
强度与硬度大概关系：HB*3.53≈强度。 首先，锻造后正火是为了细化晶粒，为后续的粗加工做准备，调质是为了改善产品的机械性能，取消了调质的工序，你这个曲轴的强度肯定达不到了（40Cr硬度240~280HB的强度可达到850~900左右）。
然后，正火后不调质就做氮化，工艺参数方面肯定还要调整，相同的工艺肯定达不到原来的效果
最后，是我们自己的经验，基体组织的硬度对氮化后的表面硬度是有影响的 尚文者智 发表于 2014-8-23 10:38 static/image/common/back.gif
首先，锻造后正火是为了细化晶粒，为后续的粗加工做准备，调质是为了改善产品的机械性能，取消了调质的工序 ...
学习了！谢谢
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正火加风冷后再氮化即使硬度达到要求，也不合理，脆性会增加。
调质后氮化才能得到综合的机械性能和表层硬度。 基体组织对氮化是有影响的，调质状态的回火索氏体比较容易渗氮，正火组织是珠光体和铁素体，珠光体还好比较容易，铁素体就非常难了。 以前以后情况首先要描述明确，同种材料吗？是原使用机型吗？
不能以固有思路来得到解决的办法。
假设：
1.不是同样材料，即去除调质工艺是使用得非调钢。
2.同种材料，曲轴去除调质工艺，是使用在功率比原曲轴小的机型。
3.没有一个设计者回去改变原工艺，哪怕利益老板也没有这个胆让设计者改。如是外部客户，更不会，客户不会去接收、批准有风险的的工艺改变。 现在有些厂家为了利益什么事都做的出来，中国的产品能和国外的比吗，都被利益熏得 要去调质工艺，就用非调质钢。 氮化的预处理采用调质很关键，氮化后的硬度与预处理后的基体硬度直接相关 最好有照片和相应的检验条件（如HV0或HV5） 首先得调质处理吧，硬度在270～310hb。而且安GB11354.游离铁素体不超过5%吧，
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