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lidaozhi1985 发表于 2014-8-21 21:11:05

H13水冷淬火后金相组织是否有问题？

本帖最后由 lidaozhi1985 于 2014-8-21 21:12 编辑

H13锻件。规格：直径450mm，长度2米，端部直径650mm，长度800mm。淬火加热1020℃，水冷却到300℃，空冷到200℃入电炉回火，一次回火550℃，二次回火580℃.二次回火后检验切向力学性能，抗拉强度1200-1300MPa,冲击功却只有6-8J的范围。冲击功值太低了，离标准要求的38J差得太多。在冲击试样上做金相组织，各位帮忙看看有没有异常？100倍的金相照片

500倍的金相照片

shenfuhai 发表于 2014-8-22 23:15:20

本帖最后由 shenfuhai 于 2014-8-22 23:16 编辑

楼主好。H13料淬火用水冷，是很少见的。不知道楼主是怎么水冷方法？水冷到300度，是工件表面，还是心部温度，请介绍。

另外，从500倍的组织图看，存在大量颗粒碳化物，为什么那么多，并且颗粒比较大。不知道你的料在1020保温多长时间？

另外，你做冲击的样品取自工件什么部位？用580度回火后，硬度是多少？疑问比较多，烦请解答。谢谢。

问学 发表于 2014-8-23 08:49:35

shenfuhai 发表于 2014-8-22 23:15 static/image/common/back.gif
楼主好。H13料淬火用水冷，是很少见的。不知道楼主是怎么水冷方法？水冷到300度，是工件表面，还是心部温度 ...

同感，H13水淬的没做过。

lidaozhi1985 发表于 2014-8-23 19:52:57

本帖最后由 lidaozhi1985 于 2014-8-23 19:53 编辑

shenfuhai 发表于 2014-8-22 23:15 static/image/common/back.gif
楼主好。H13料淬火用水冷，是很少见的。不知道楼主是怎么水冷方法？水冷到300度，是工件表面，还是心部温度 ...

这个锻件是电炉钢，而且也没有经过加热阶段的高温扩散处理。我觉得是否是这些原因造成的碳化物较多的原因？这个锻件在1020℃总时间10小时以上，300℃是水空冷却后的表面最终返温的温度。580℃回火后的硬度在42-45HRC的范围内吧。对于这些大量的碳化物是否是造成切向冲击较低的主要因素吗？希望可以听听专家的解释！

shenfuhai 发表于 2014-8-23 21:21:04

碳化物存留过多，颗粒大，可能是楼主说的原因造成的；1020度保温10小时以上，保温时间过长，不知道楼主保温的依据？580度回火后，工件的硬度太低，正常情况下，应在48HRC以上；工件水冷后，表面返温过高，，估计内部温度更高！
楼主的样品取自工件什么部位？

lidaozhi1985 发表于 2014-8-29 21:44:53

shenfuhai 发表于 2014-8-23 21:21 static/image/common/back.gif
碳化物存留过多，颗粒大，可能是楼主说的原因造成的；1020度保温10小时以上，保温时间过长，不知道楼主保温 ...

取样在端面的切向性能。这个位置的冷却应该是最快的啊？

shenfuhai 发表于 2014-9-1 21:44:27

东特是有扫描电镜的，看看组织有什么特别之处？比如回火马或其它组织的比例占多少？

双液淬火 发表于 2014-9-2 07:00:25

4cr5moSiV1用水淬确实少见，回火温度偏低，回火冷却方法呢

w.w.100 发表于 2014-9-2 12:38:58

凉透后再回火一次。。。。。。。。。

sswpyq594596 发表于 2014-9-2 13:13:44

shenfuhai 发表于 2014-8-23 21:21 static/image/common/back.gif
碳化物存留过多，颗粒大，可能是楼主说的原因造成的；1020度保温10小时以上，保温时间过长，不知道楼主保温 ...

为什么保温时间过长，

zhaozhihua 发表于 2014-9-2 13:27:20

淬透性很好的材料直接用水淬，冷却时间上和心部温度控制上估计比较困难。
心部组织是否符合要求呢？
用过快的冷却速度冷却，会不会产生内部微裂纹呢？
没做过，只是一些疑问。。不同意勿拍砖:lol

zhaozhihua 发表于 2014-9-2 13:29:01

这种材料据介绍，需要最少2次回火；
这个会不会也有影响:D

lwz520fy 发表于 2014-9-2 15:35:54

俺做过300~400直径的H13水淬，
工艺上大致没问题   主要就是水冷操作的问题，有明显的晶界是导致脆断的主要原因吧其他的组织虽说不是很好但是勉强过得去碳化物不是太好 不过也勉强合格的，在两相区 加强冷却强度吧！！

龙井茶 发表于 2014-9-2 18:39:04

我个人觉得用水淬火容易造成内应力过高使磨具钢冲击降低

chg1555 发表于 2014-9-2 20:01:03

晶粒是否粗大些？也会影响冲击功。

888888 发表于 2014-9-6 10:20:30

组织基本正常，有碳化物可能是淬火温度偏低，冲击值低可能与回火偏低有关

leomet 发表于 2014-9-6 10:26:20

淬火加热1020℃，水冷却到300℃，空冷到200℃入电炉回火

空冷到200℃后的殘奧有几%? 送入电炉回火殘奧會轉變成什麼?

1020度保温10小时以上, 晶粒應該長很大.你這晶粒卻不大.

lidaozhi1985 发表于 2014-9-8 20:08:22

shenfuhai 发表于 2014-9-1 21:44 static/image/common/back.gif
东特是有扫描电镜的，看看组织有什么特别之处？比如回火马或其它组织的比例占多少？

这个已经交货了，再做下一个的时候仔细分析，再分享到论坛吧。

lidaozhi1985 发表于 2014-9-8 20:09:05

双液淬火 发表于 2014-9-2 07:00 static/image/common/back.gif
4cr5moSiV1用水淬确实少见，回火温度偏低，回火冷却方法呢

回火冷却是按照随炉冷却的

lidaozhi1985 发表于 2014-9-8 20:10:21

zhaozhihua 发表于 2014-9-2 13:29 static/image/common/back.gif
这种材料据介绍，需要最少2次回火；
这个会不会也有影响

这个也是按照两次回火做的。

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