制样缺陷案例
用酚醛树脂进行热镶嵌时,金属试样的吸热效应可能会使界面附近的树脂固化不完全,造成颗粒嵌在界面处 (明视场照明,400X) 解决办法: 镶嵌时加热时间增加1分钟;抛光前进行超声清洗玻璃基复合材料 (明视场照明,50X) （Pyrex玻璃基体容易破碎脱落，纵向碳化硅纤维由于过度 抛光而产生圆角,虽然已经经过抛光,但仍需重新制作）
玻璃基复合材料 (DIC, 250X) 上述试样先用3微米多晶金刚石磨料磨光, 然后再用 高pH值、1微米金刚石磨料磨光,不进行抛光
嵌入树脂与试样缝隙之间的磨料颗粒造成的彗星拖尾现象 (明视场,200X)（解决办法：抛光前进行超声波清洗）
[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-3-27 21:43 编辑 ]
制样缺陷案例
嵌入试样较软的铝层中的碳化硅颗粒造成的彗星拖尾现象 (明视场,100X)（解决办法：更换试样，重新制作）淬火硬化钢中碳化物产生的彗星拖尾 单方向抛光所致 (DIC,500X)
黄铜试样抛光腐蚀后的显微组织 (明视场照明,500X) （倾斜的粗黑线在腐蚀前并未出现,因此不是磨痕,而是由于 变形损伤没有完全去除,使残余应变区产生择优腐蚀所致)
金属基复合材料(MMC) 铝合金基体+ 碳化硅颗粒400X （暗视场+绿色滤色片,颗粒周围的所有细黄点都是破碎的碳化硅）
[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-3-27 21:43 编辑 ]
制样缺陷案例
金属基复合材料(MMC) 铝合金基体+ 碳化硅颗粒400X 暗视场+绿色滤色片, 上述试样经过进一步磨光后使碳化硅颗粒的形貌达到完美MMC(铝硅合金基体+氧化铝纤维) 基体呈班驳状,制备不良 明视场照明,250X
MMC(铝硅合金基体+氧化铝纤维) 明视场照明,250X 在Mastertex 织物上用胶体状二氧化硅悬浮液抛光
钢基底上的碳化钨等离子涂层 （从基底到涂层到树脂单方向磨光造成涂层破碎）
[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-3-27 21:43 编辑 ]
制样缺陷案例
钢基底上的碳化钨等离子涂层 （磨光方向相反，从树脂到涂层到基底，涂层完好）反应连接碳化硅 (DIC, 400X) 用20微米金刚石砂轮磨光(横截面组织)表层破碎损伤较严重
反应连接碳化硅 (明视场照明, 400X) （上述试样的表面显微组织, 所有黑色区域都是破碎脱落的晶粒）
反应连接碳化硅 (DIC, 400X) 用20微米金刚石切割片切割(横截面组织) 切割产生的破碎层明显减少
[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-3-27 21:43 编辑 ]
制样缺陷案例
反应连接碳化硅 (明视场照明, 400X) （上述试样的表面显微组织, 无损伤阶段接近完成， 说明相同粒度的磨料, 切割产生的损伤远小于磨光）铅锡合金 (明视场照明, 200X) 表面的小黑点疑为3 微米金刚石磨料颗粒, 但需证实
铅锡合金 (暗视场照明, 200X) 亮点状半透明颗粒为嵌入的金刚石磨料颗粒,不是沉淀物或夹杂
铅锡合金 (DIC, 200X) 颗粒突起在基体之上, 证明与基体的硬度不同
[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-3-27 21:42 编辑 ]
制样缺陷案例
铅锡合金 (明视场照明, 200X) 采用振动抛光后,没有任何嵌入的金刚石颗粒铅锡合金 (明视场照明, 200X) 另一块原来有嵌入金刚石磨料的试样采用振动抛光后,效果同前
电子元件 (非正交偏振光, 200X) 留在磨光织物中的磨屑(铜,红色;锡,白色)嵌入试样中的纤维状组织的 缝隙中 避免办法：减小压力、用温肥皂水清洗织物、用P2500号砂纸
氧化镁-石墨耐火材料 (明视场照明,100X) （暗色区域可能是孔隙或是脱落的石墨）
氧化镁-石墨耐火材料 100X （正交偏振光+灵敏色片，制备接近完美）
[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-3-27 21:42 编辑 ]
国内某研究所制样图片欣赏
国内某研究所制样图片欣赏
3
4
晕，剩下的图片都在10M以上大小，没有办法传上来了。
[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-3-31 22:07 编辑 ]
回复 55# 的帖子
硬度就这么多，你可以先查看一下该材料的含碳量。由于今年开始遇到地震后来又关注奥运，所以关于腐蚀剂的帖子还没有更新，最近帮手头工作整理下，争取下个月及时将腐蚀剂内容补上。
回复 27# 的帖子
请问楼主铝合金这些相图是不是都经过染色制作的吗??回复 62# 的帖子
具体的你看每个图片前面的文字介绍，很多图片都是在未腐蚀的前提下拍摄的，这样才能更好的判断是否制样成功。未腐蚀而出现的颜色是在拍摄时采用了DIC偏振光来调节的。 23楼的照片，Au – 19% Cu – 5% Al, 一种新的珠宝合金,利用马氏体相变使表面形成闪闪发亮的波纹状. 试样抛光后加热到100?C,保持2 min, 然后淬入水中.由于马氏体通过切变形成使表面呈波纹状,再抛光后又形成新的马氏体,从而形成交叉状形貌.未经腐蚀. DIC照明。请问一下这种金相照片工艺哪里能够做啊？我有样品。请给我一点意见，谢谢！
回复 55# jinmj 的帖子
找研究所可以帮忙做。buehler中国实验室可以帮你做样的，可以联系他们的代理商，他们会负责帮你送样。他们也定期举办金相学和微观结构分析的研讨班，一般费用在一千左右。你可以先与代理联系，他们会安排的，研讨班可以免费带样去做。[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-12-19 22:43 编辑 ]
回复 57# wujunfeng610 的帖子
上buelhler的培训课的时候，老师给的，所以在第一帖中就说了是别人的东西。呵呵。我可没有说是我的饿。把这些图片发出来，除了供大家欣赏外，主要是希望大家在制样过程中能有一个参照物，能看到自己的不足和需要努力的方向。同时也告诉大家平时不要总用明视场，多用用咱们显微镜的其他功能。呵呵。等等等等.... 麻烦楼主尽快更新关于腐蚀剂的内容好吗？我做关于镁合金的热处理，想要漂亮的晶界，一般是用苦味酸进行腐蚀，但效果很不理想。望楼主指教！！ 看来版主在金相方面具有相当高的水平啊，不过，向版主请教一下，哪里有搞金相方面的培训机构（专业培训机构），主要是涉及的面稍广些的。非常想经过一段高质量的培训，自己学感觉总是有点不放心，再说也不一定正确。现在在厂里我主要是根据自己的理论知识加上平时的时间，在查阅相关资料慢慢积累的。哎！也苦闷，来到公司也没有专业人士带，完全靠自己！
希望版主给指条道，顺便也麻烦告诉一声一般培训多需要多少费用，先做好充分准备，厂里不给培训就自己找啦。。。呵呵，先谢谢了！
回复 70# 夭kayla 的帖子
你好，真的很抱歉，本来去年6月该更新的，后来由于地震影响了，现在工作有安排太紧，再等一段时间，等工作告一个段落后就立即更新，因为涉及文字排版需要些时间。 原帖由 stigershu 于 2008-12-25 22:51 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif上buelhler的培训课的时候，老师给的，所以在第一帖中就说了是别人的东西。呵呵。我可没有说是我的饿。把这些图片发出来，除了供大家欣赏外，主要是希望大家在制样过程中能有一个参照物，能看到自己的不足和需要努力 ...
不怕楼主笑话，以前接触的都是黑白，这么漂亮的试样还是第一次见到，不知道那些色彩斑斓的照片是组织的本来颜色还是和浸蚀剂、光线等其他因素有关。另外，你说的多用用显微镜的其他功能，能不能具体说说呢，新手学习了。感谢楼主 为什么没有金相腐蚀的图像啊
用5%的硝酸酒精溶液腐蚀后的球墨图像内的铁素体，珠光体，碳素体怎么区分啊，看书上讲的形状都差不多啊！ 除了和标准的组织图比较，判断晶粒度以外，还有别的方法吗？
我是一个新手！
谢谢！