42CrMo离子氮化表面硬度低是什么原因
车间内氮化设备是等离子氮化炉，42CrMo4的花键套一直在做离子氮化，530℃保温12个小时，表面硬度一直在650-700HV1之间，偶尔也能到700HV1以上，最近五六炉发现表面硬度偏低，600HV1左右，工艺没有任何变化，温度也没有变化，求懂离子氮化的帮忙分析分析，影响表面硬度的因素都有哪些？我这个有可能是什么原因呢？ 氨气分解率怎么样？温度变化大吗 study 发表于 2014-9-11 09:25 static/image/common/back.gif氨气分解率怎么样？温度变化大吗
我们所用的炉子测不了氨气分解率，参数就是氨气的流量，没有变化，温度也几乎没有变化。 离子氮化最大的缺点就是温度的变化，首先你的温度是仪表上显示的温度，还是眼睛看的温度。
温度高温度低都会对硬度有影响。
你的工件这几炉的调质的基体硬度是和以前一样吗 和氨气的纯度有关,我们在做时也出现过同类问题,换了氨气后就正常了. 黄华山 发表于 2014-9-13 17:30 static/image/common/back.gif
和氨气的纯度有关,我们在做时也出现过同类问题,换了氨气后就正常了.
我也一直都在怀疑氨气纯度的问题，就是没有机会验证，真是感谢了 youxin774 发表于 2014-9-13 17:13 static/image/common/back.gif
离子氮化最大的缺点就是温度的变化，首先你的温度是仪表上显示的温度，还是眼睛看的温度。
温度高温度低都 ...
我们是通过眼睛看的，但是一直没有问题，自从发现硬度低之后，温度都是走工艺的下线的。调质硬度会有一定的波动，但是波动不是很大，现在猜想是氨气纯度的问题，正在验证 有没有用更小载荷去测试一下硬度；看看硬度的波动性！ 你们是换了NH3气源之后出现这种情况的吗？那应该是NH3问题。还有就是炉压一样吗？炉子最近有点漏气吗？ 我考虑可能有以下原因：
1.调质硬度会影响渗氮后表面硬度，就好比把玻璃放在沙发上和桌子上是不同的；
2.渗氮组织会影响渗氮后表面硬度，建议将两种的硬度的金相图片（表面100、500倍）上传一下看看；
3.检测是否有问题，如样件摆放位置是否变更、检测位置是否变更、检测方法（载荷、硬度计参数）是否变更、硬度计是否校准等问题；
4.渗层深度如何，最好对比一下两种硬度样件的渗层，应该会得出您想要的结论。
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