gtn1314 发表于 2014-9-22 11:00 static/image/common/back.gif
楼上说得有道理，难道调质件就不能再进行机加工了？欢迎探讨，说得有道理加分。
可以机加工,前提是把应力释放了,不知道回火对应力减少的程度有多少,还有一种方法,就是长时间放置,等自然时效.
渐行渐远 发表于 2014-9-22 13:36 static/image/common/back.gif
这应该是线切割裂纹，楼上说的对针对线切割裂纹比较有效的方法就是缩小模块尺寸，大尺寸无法避免的线切割裂 ...
为什么在紧靠线切割轨迹附近钻好排孔可以有效消除线切割裂纹的出现?
study 发表于 2014-9-23 13:40 static/image/common/back.gif
楼主没有讲热处理的工艺是么子？
那我分析有以下几个方面：
1，原材料的问题，是钢锭，不是锻件，是否存在 ...
工艺是调质,材料没问题,42CrMo几乎没有残奥。
热处理技师 发表于 2014-9-23 21:06 static/image/common/back.gif
感觉材料存在杂质或者调质就存在缺陷了
裂纹主要是沿着切割线分布的，如果是夹杂，裂纹源应该已夹杂为起点，但是裂纹是分散分布的。调质应该有问题，因为出厂前调质后各方面检测都合格。发到客户那，打完孔，感觉硬度低，又从新拿到别的厂家热处理，拿回来磨后，切割发现裂纹。
我估计也是回火不充分造成的
yuanchengyi 发表于 2014-9-24 10:33 static/image/common/back.gif
为什么在紧靠线切割轨迹附近钻好排孔可以有效消除线切割裂纹的出现?
排孔也等于是把大模块分成两个尺寸较小的模块。主要还是应力的问题，在缓冷条件下42CrMo这种也能被淬透残余应力一般都是组织应力型的残余应力而且最大拉应力一般都位于表面，尺寸越大越危险。从裂纹的扩展方向来看起始于位置是线切割轨迹上，个人感觉很像是线切割裂纹。楼主如果条件容许的话可以做做实验试试能不能解决。
至于楼上提到的应力对硬度的影响确实是有影响的，洛式硬度跟肖式硬度的标准转换就是例子，不能单纯的对照表来转换要注意一定要注意应力的影响。我这面是做冷轧辊的经常会遇到硬度转换的问题。希望可以帮到楼主。我本身也就是个小本科生。也还在学习中如果有什么地方观点有错误希望前辈们能多指出。
裂纹形态：非直线，不规则，但有一定方向性（与磨削角度大，接近垂直），贯穿了孔，但在无孔位置也有。
分析：调质的残余应力一般是很小的，排除机加过程中残余应力导致开裂的可能。“非直线，不规则”基本可排除材料裂纹，有淬火产生裂纹的可能；“有一定方向性（与磨削角度大，接近垂直）”可能与磨削有关；“贯穿了孔，但在无孔位置也有”说明在在加工前已产生而钻孔无关。探伤没有发现裂纹不能否定有淬火裂纹的可能，有可能是探伤过程有问题。除非同时进行了探伤灵敏度测试，确认探伤没有问题。
结论：很可能是淬火裂纹或损伤，不排除磨削相助的可能。
本帖最后由 zengdehui 于 2014-9-24 23:44 编辑
提供信息不多，只能作粗略可能性判定。
从楼主的介绍看，估计是热处理裂纹的可能性较大，42CrMo经过调质（淬火+高温回火）处理，内应力很小。不会像模具钢残留应力较大。建议楼主，将热处理前后两家的工艺参数贴出来分析
淬火后的工件线切割很容易产生裂纹
典型的磨削裂纹 磨削速度过快所致 热处理回火不充分也占很大成分，模具制造磨削方向尽量与刚才轧制方向一致。
study 发表于 2014-9-23 13:40 static/image/common/back.gif
楼主没有讲热处理的工艺是么子？
那我分析有以下几个方面：
1，原材料的问题，是钢锭，不是锻件，是否存在 ...
同样楼上的说法。这个钢种的带状很严重
从几张图片看出：最长的两条裂纹相对于加工的孔有明显的对称性，应该为加工之前的裂纹，或者说加工之前就出现隐藏裂纹，在钻孔之后释放。（但在图3中看到不太明显的几条平行细裂纹，感觉切割线处是裂纹源）热处理后探伤合格是何种探伤，表面磁粉还是射线、超声波探伤？ 本人倾向于淬火裂纹，是加工之前出现的。
dush10321 发表于 2014-10-16 23:12 static/image/common/back.gif
从几张图片看出：最长的两条裂纹相对于加工的孔有明显的对称性，应该为加工之前的裂纹，或者说加工之前就出 ...
超声波探伤
双液淬火 发表于 2014-9-19 12:00 static/image/common/back.gif
机加工的热应力，热处理的组织应力导致开裂，应先线切割再热处理，就是工艺设计不合理，这是鄙人1万元买来的 ...
机加工的热应力？机加工哪来的热应力？这么长的件我不信是干干的铣，没有切削液，再说调质后的这个件，干铣也不会裂。
热处理组织应力导致开裂？是说的热处理时裂了，还是说由于热处理的组织应力导致在后续加工裂了？
个人愚见：从裂纹形态看，这个裂纹不是很好探出来，有可能裂纹本来就有。
经过调质后的材料其应力可以认为基本已经释放完了，可能存在一点出炉后的热应力，但调质后的组织是完全不怕这点应力的，所以在后续加工中觉无可能产生新的裂纹这种可能性。欢迎讨论。
应该不是淬火裂纹，但是楼主应该检测重新调质后的硬度是否合格，主要是否偏高。
该件产生裂纹的主要原因是线切割和磨削，不能确定以哪个为主，但是基本可以确定的是该裂纹产生在线切割之后。那条黑线（你们说的线切割痕，为什么会有这条痕迹？磨削没磨掉？）是裂纹起源。倾向认为裂纹主要是在磨削后产生的，但产生的主要原因是线切割导致的。先切割后热处理是一种办法。
飒爽雄鹰 发表于 2014-9-21 16:19 static/image/common/back.gif
淬火应力没有完全消除，机加工后开始开裂。主要还是应力！！！
探伤没有问题说明不是淬火裂纹，或者裂纹很 ...
1，淬火后及时回火。可以避免淬火裂纹的形成。
2，充分回火，让应力充分消失。
3，检查淬火前是否可能存在裂纹，找到裂纹的原始出处。
4，加大检测力度，找到根源。
第二张图像是夹杂引起的裂纹
应该是和组织应力有关
热处理工艺硬性指标就一项没做到造成的，按图纸要求回火温度没有在600℃以上回火后快速冷却工艺，热处理全责！