紫铜感应加热收缩问题
本帖最后由 414 于 2014-9-19 11:25 编辑各前辈在这里请教一些问题
我们做永磁传动设备，基本原理是使紫铜环（导体）切割磁力线，这里我们使用永磁体作为磁场并使之旋转，通过一定的转速滑差来传递运动（其实就是异步电动机的原理）。当转速差很高时铜环发热是最高的。我们的紫铜环是直接铸造的，然后过盈配合后安装到一个钢筒内，并在用螺钉连接。但我们实验不久后就发现紫铜环全部开裂，表边被氧化了，并且给人感觉好像是整个紫铜环往里面收缩，我想问问为什么会出现这种现象，有没有什么好的方法避免紫铜收缩？
补充一下：铜环厚8mm,直径400左右
1.永磁体与铜环(镶嵌铜环)间隙,间隙大,磁阻大,铜圈感应电流小,发热大.即能量守恒,转化发热量能量大了.
2.实验增加铜环数.
一切需要通过计算,再实验.
仅作思路之参考. chg1555 发表于 2014-9-19 13:40 static/image/common/back.gif
1.永磁体与铜环(镶嵌铜环)间隙,间隙大,磁阻大,铜圈感应电流小,发热大.即能量守恒,转化发热量能量大了.
2.实 ...
谢谢前辈帮助！但铜环发热过大，应该是感应涡流（感应电流）过大造成的。如果间隙太大，传动效率会更低。而铜环数量我们只用一个，基本包括整个感应区，我们最多增加铜环的壁厚，减小其电阻。
我有一个图片但传不上去说服务器有问题 414 发表于 2014-9-19 13:53 static/image/common/back.gif
谢谢前辈帮助！但铜环发热过大，应该是感应涡流（感应电流）过大造成的。如果间隙太大，传动效率会更低。 ...
增加壁厚,与增加铜环数,是属于同原理.
不知道你具体信息
看到你"效率"一说,知道你带载下铜圈发热厉害.
感应电流大,没错,假设感应铜圈让其不动,很快发热.再引伸到,空载不会发热,或发热量很小.即感应电流转化成动能,切割磁场,铜圈发热不会聚集.
都是在理解你的文字基础上的理解.
感觉像是在切割磁力线引起的断裂 铜环过热，力学性能降低，表面氧化 铜环过热，力学性能降低，表面氧化
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