wangxy 发表于 2014-9-26 19:18:10

大家快来帮忙想想，有没有好的解决办法。

问题描述：本厂最近加工一批18CrNiMo7-6的轴，直径290mm，长度700mm，渗碳淬火处理，现在表面硬度58-62HRC,所以的组织和硬度都合格，但就是热处理后变形了，现在径向跳动最大1.1mm，客户不接收，让我们想办法校直，校到0.6mm左右，可是，由于本人经验少，所以请论坛的高人，指点一下。谢谢谢！！！！（前提我们公司用25吨的液压机校了，校不动。）

zbw99012333 发表于 2014-10-6 16:15:45

学习了，谢谢大家！:D

fengyonghe 发表于 2014-9-27 13:59:42

采取热矫直，温度100-200度。保持矫直状态冷到室温。

wangxy 发表于 2014-9-27 14:26:06

好的，我可以试试，谢谢楼上。

wangxy 发表于 2014-9-27 14:27:21

fengyonghe 发表于 2014-9-27 13:59 static/image/common/back.gif
采取热矫直，温度100-200度。保持矫直状态冷到室温。

好的，我可以试试，谢谢楼上。

求学者 发表于 2014-9-30 09:41:33

热态压校可以试试，但是下次装炉最好能竖起来放置可以减少变形，再一个前期正火要做好，也可以减少变形。

wangxy 发表于 2014-9-30 14:38:01

我们装炉是采取立装，前期正火是客户自己做的，我们只做渗碳淬火。

pgwibn1986 发表于 2014-9-30 15:12:08

渗碳淬火前，可以进行一次400多度的定型处理，

朱建波 发表于 2014-10-1 18:00:43

淬火温度降低一点可有效减少变形。

zswaaaa 发表于 2014-10-3 13:17:38

以上方法都是对减少变形的有效办法。

赵晓光 发表于 2014-10-3 14:45:52

100-200度的热较也玄啊，看来最好是高温回火后矫直再重新淬火了。

2208569601 发表于 2014-10-3 22:44:17

呵呵，用扫表找到凸凹的对点，月夹具夹起来回火，400-430回火5h，变形应该没问题，硬度应该在hrc52-54

zhbdfmwww 发表于 2025-12-4 21:18:36

请问工艺品如何？我单位也是多用炉，做此料工艺为强渗930*1.05扩散930*0.7.强渗与扩散时间2:1.降温850*空冷，650度火3H.然后830淬火，180回火，硬度51-56.工件是500mm✘200mm平面硬度要求HRc58以上。您看看我的工艺哪里要改进。谢谢！
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