淬火后工件表面有焦黑的情况出现
板上各位不知是否曾遇见淬火后工件表面有焦黑的情况出现由金相观察,硬度试验,并无异常
仅为表面现象
不知为何会发生如此情形?
处理炉具为:两室的油冷箱型炉
若硬度没有问题,则一多半与淬火油有关系。比如油温低,油内水份含量高,油太脏等有关 炉子漏气,……………………………………………… 与淬火油的关系会更大,工件入炉前的状态如何。 你甲醇开的太大了。。。。你只是少部分工件才有是不是?
油品皆有定期请专门厂商检验,问题应该不大
工件入炉前皆有用碳氢清洗 巡洋舰 发表于 2014-10-5 07:59 static/image/common/back.gif
你甲醇开的太大了。。。。你只是少部分工件才有是不是?
确实只有少部分出现此现象,并且都集中在上层
如是甲醇开太大,此现象或者应出现在每一炉
但此现象,却也不常发生
当然也有可能室值班人员控管不当!
不知是否可提供正常的甲醇流量供做参考? 1、加强制程控制,不要为了省事把甲醇开的太大。{如果是控制问题就不可能每一炉都会发生此现象}2、甲醇是什么装置裂解的?定期清理3、建议用纯度高的甲醇4、甲醇流量要根据材质和装炉量确定。你以不脱贫碳为标准。 可能是炉门漏气。你看看炉门上部是否有甲醇火 这个是不是和气氛有关系? 应该和气氛,也有产品生锈有关照成产品脱碳。 有两种可能:
一个是前清洗的未完全洗净。
二是炉内碳势高,炭黑附在零件表面,油淬时部分被烧掉。 我们也出现类似情况,只是表面硬度不足,也正在找原因 我们的材料淬火是外协做的总是脏脏的,一直找不到原因,看了楼上的分析,我基本可以知道应该是他的气氛控制有问题了;因为油和清洗的工作我都有安排实验并亲自跟踪没有改善;建议楼主也做一下甲醇浓度的实验。 基本能够确定为甲醇造成的。
你们用的甲醇室滴注式还是触媒裂解气。
如果是滴注式,那么确信无疑了。
滴注口堵塞是根本原因。 我感觉与淬火油无关,但是具体什么原因还要向各位大虾学习了, 是热室的发热管打火花造成的。看一下发热管和电极 如果入炉前清洗干净了,那就是甲醇裂解室的问题了 有可能是入炉前零件的表面有脏污或者是炉内气氛浓度未控制好 会不会是因为表面粗糙度太大导致油淬时碳气氛在在工件表面油淬层过饱和后残存烧结留下的
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