42crmo锻件调质裂纹
830℃水淬30秒油冷http://pic1.motnt.com/2635/2698/201410/20141015111124_543de5dce19bc.jpg
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江苏省扬州市江都区x202 42CrMo由于合金元素的加入，淬透性很好，建议使用淬火油。水淬油冷也是可以的，但你由于薄厚不均匀，不可能控制的特别好，加上水的冷却能力又特别大。开裂也是理所当然的了。
该工件存在尺寸的急剧变化，淬裂部位属于应力集中区，容易开裂，但830的温度还算正常，建议查看炉温是否准确，是否存在超温或显示温度虚假现象，如果都正常，建议改用PAG淬火液淬火 junjingli123 发表于 2014-10-15 14:27 static/image/common/back.gif
该工件存在尺寸的急剧变化，淬裂部位属于应力集中区，容易开裂，但830的温度还算正常，建议查看炉温是否准确 ...
本人是新手，工作条件很简陋，只有油箱两顿吨多废油清水池和一个45吨的碱水池，像这样的工件请问应该怎么做是啊！
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江苏省扬州市江都区x202 junjingli123 发表于 2014-10-15 14:27 static/image/common/back.gif
该工件存在尺寸的急剧变化，淬裂部位属于应力集中区，容易开裂，但830的温度还算正常，建议查看炉温是否准确 ...
高手就是高手，只看照片就能推断炉温有问题。建议楼主检测一下你们家炉子的炉温均匀性（TUS)和温控系统的精度（SAT)
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www.zhongyikeyi.com 本人认为主要由2个原因：1、炉温是否正确，建议重新测温。2、水冷时间太长，具体水冷时间视壁厚最薄处计算。 主要是淬裂，原因和冷却有关，建议缩短水冷时间。我司同样材料采用淬火液冷却，一般不开裂。偶尔开裂是因为薄壁件和厚件同时冷却，薄壁件开裂。附件为最近开裂的工件，属于冷却过快产生。 我觉得温度和时间是最主要的，应力过大开裂 你是油冷出来就裂了还是回火出来的 从图片看，你这个有诱发裂纹源。建议分析一下你的裂纹源处，看看是由于加工缺陷还是材料本身缺陷造成的。 既然有油就别用水啊
除非力学达不到了 合金钢水淬，控制不好，很容易开裂的 看图片零件尺寸不小，油冷有可能冷却能力不足，最好配制一定浓度的PAG淬火液淬火最理想。此外，830℃的温度不算高，确实建议检测一下炉温。 还是先预冷，再水淬油冷。 jealin000 发表于 2014-10-16 11:01 static/image/common/back.gif
你是油冷出来就裂了还是回火出来的
油冷出来就有细微裂纹了，回火后裂纹变大了。
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江苏省扬州市江都区x202 830淬火 工艺没问题 不过这种件 要预冷 水淬火时间不能30秒这种产生的应力太大本身你的工件 相对复杂些 工艺制定就应该保守些 你淬火硬度多少呀 bdgy 发表于 2014-10-17 15:33 static/image/common/back.gif
830淬火 工艺没问题 不过这种件 要预冷 水淬火时间不能30秒这种产生的应力太大本身你的工件 相对复杂些 ...
最终要求HRC28,淬火后50左右
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江苏省扬州市江都区x202 硬度没问题 可以采取水空水的工艺 我们42crmo现在都是水淬火 是不是原材料有杂质，或是加热不均匀，一般这样的锻件我们都是水冷，都没有出现问题，和你形状差不多 可能存在问题原因在与淬火操作，跟炉温没多大的关系。图示产品尺寸悬殊较大，淬火前应该先遇冷再淬水。另外水冷时间要严格计算，不能盲目干活。另外跟工件的淬火下水方向也有很大关系。总之具体问题需要现场人员具体分析。个人愚见。
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