在淬火槽不能改变的情况下,那就零件上蹿下跳,左右摆动吧!
不然加超声波来的直接 巡洋舰 发表于 2014-10-20 18:43 static/image/common/back.gif
你也是科班出身,我说下设计思路你看看妥否。你们是在较大的淬火池淬火的是吗?,理论上最理想的淬火液状 ...
对的,的确如你所说,我打算改造淬火池的冷却,你的建议很好 junjingli123 发表于 2014-10-20 16:01 static/image/common/back.gif
可以具体谈谈吗,欢迎交流
加大搅拌上蹿下跳不变形?弄个百米大池子淬个小螺钉最好。白来的都是糊弄学徒的 junjingli123 发表于 2014-10-20 16:03 static/image/common/back.gif
我认为上下摆动比较好,左右摆动容易造成冷却的不一致性,增大变形量
良好的搅拌流动,比手动要均匀的多 直接喷淬吧,也不用搅拌,直接泉涌,跟养鱼池里的增氧机类似。 水的流向很重要,要不然会冷却不均匀。以前见过一个密封的圆柱形淬火池,里面有12台搅拌机,做出来的东西硬度很均匀 加热过程分为:对流 辐射 传导,冷却的过程是否也可以呢?反面思维或许会给我们一个意想不到的收获。 加冷却循环泵,使淬火液流动并通过冷却散热器进行散热可以达到理想的郊果。 有一点鄙人觉得很有必要提醒下,这是个矛和盾问题。
1、淬火池冷却能力,淬火介质的温度越低能力就越大,因为它会吸的热越多。
2、淬火池如果是说淬火介质的冷却能力,你看书上曲线,它标有最佳冷却温度,温度低了真不行,比如32号机油。 把槽子底部的氧化皮清理一下 pagcuihuoji 发表于 2014-11-8 13:49 static/image/common/back.gif
把槽子底部的氧化皮清理一下
的确是一个容易忽视的地方,也是很关键的,所以在设计淬火槽的时候,最好考虑到如何容易清理池内的氧化皮。我们的池子就忽视了这一点,导致现在清理氧化皮很困难。 影响冷却速度的无非就是介质的选择、介质温度、搅拌速度,所有措施都是围绕他们转的。清理氧化皮、池子做大点、加冷却循环泵等措施都还是这些因素。 为什么没有人谈一下超生波冷却? 这个问题比较好,如同1+1为什么等于2,为提高淬火池的冷却效果,除了搅拌、循环之外,可以加入液氮,因为左右摆动摇筐,上下移动料筐是搅拌,又不能循环只有加入。
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