jianjian 发表于 2014-10-19 20:44:52

请教专家齿轮感应淬火的问题

这只齿轮是内齿模数5齿沟不要淬到，硬度hRC50-58，深度1-1.5mmHV550

gongan2008 发表于 2014-10-20 11:15:08

图呢？上个图大家帮你出主意

jianjian 发表于 2014-10-22 19:20:00

现在上图一张是要求，一张是产品

jianjian 发表于 2014-10-22 19:23:20

工件已用超音频淬火过但硬度不够金相腐蚀看过淬出的形状像

热处理老兵 发表于 2014-10-22 19:36:29

本帖最后由 热处理老兵 于 2014-10-22 19:37 编辑

   什么材料呢？设备的震荡频率和功率？

热处理老兵 发表于 2014-10-22 20:17:56

jianjian 发表于 2014-10-22 19:23 static/image/common/back.gif
工件已用超音频淬火过但硬度不够金相腐蚀看过淬出的形状像

   你们所要求的淬硬深度只适合用200---300KHZ的高频。

gongan2008 发表于 2014-10-23 08:28:35

也许是您的工艺出了问题，频率调高些功率加大即可

jianjian 发表于 2014-10-23 08:53:16

热处理老兵 发表于 2014-10-22 19:36
什么材料呢？设备的震荡频率和功率？

设备是200kW30KHz的超高频机床直流电压380V直流电流280输出功率600

jianjian 发表于 2014-10-23 08:58:49

热处理老兵 发表于 2014-10-22 19:36
什么材料呢？设备的震荡频率和功率？

材料是40Cr，用高频也试过齿沟没有淬到但是齿顶全部淬透了，金相腐蚀后看形状又达不到

热处理老兵 发表于 2014-10-23 09:23:50

jianjian 发表于 2014-10-23 08:53 static/image/common/back.gif
设备是200kW30KHz的超高频机床直流电压380V直流电流280输出功率600

   设备的震荡功率很大，但只有振荡频率在200-300KHZ的，感应电流的透入深度在1--1.5毫米深。淬硬层沿齿廓分布这只是理想的，但实际往往齿顶部都是比较深的。

gydz 发表于 2014-10-23 10:12:04

设备的频率和功率没有选好,加热时间很关键

jianjian 发表于 2014-10-23 15:15:35

gydz 发表于 2014-10-23 10:12
设备的频率和功率没有选好,加热时间很关键

依大师的观点，可否提供一个大概工艺

jianjian 发表于 2014-10-24 12:46:08

jianjian 发表于 2014-10-23 15:15 static/image/common/back.gif
依大师的观点，可否提供一个大概工艺

今天功率加到420了，又搞成这样了

viclibra 发表于 2014-10-24 14:29:35

不知道淬硬层形状是什么样，应该根据形状来调整。

jianjian 发表于 2014-10-24 20:58:59

viclibra 发表于 2014-10-24 14:29 static/image/common/back.gif
不知道淬硬层形状是什么样，应该根据形状来调整。



jianjian 发表于 2014-10-23 15:15 static/image/common/back.gif
依大师的观点，可否提供一个大概工艺

今天功率加到420了，又搞成这样了

jianjian 发表于 2014-10-24 21:01:34

形状成这样了

huagp 发表于 2014-10-24 22:14:39

应该用超音频加热，先预热一下。

热处理技师 发表于 2014-10-25 09:15:42

看来不会操作啊。请一个会操作的进行

LINFH 发表于 2014-10-25 09:42:08

这种情况频率的选择很关键，而不是功率。频率太低，硬化层深。

jianjian 发表于 2014-10-25 13:14:16

LINFH 发表于 2014-10-25 09:42
这种情况频率的选择很关键，而不是功率。频率太低，硬化层深。

我们的机床好像没法调频率只能调直流电压啊
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