模锻成型与挤压成型的工件各有什么特点
各位前辈同行，模锻成型与挤压成型的工件各有什么特点，性能方面有什么不同？希望各位不吝赐教！ 没有人帮忙解释一下呀，自己顶一下 建议拿具体的零件来讨论。例如某种齿轮模锻成齿轮坯，机械加工成齿轮。冷挤压齿轮的齿是挤压出来的。如果是同样的材料和同样的热处理，性能方面两者不会有巨大的差别。 dhzhou888 发表于 2014-10-23 11:55 static/image/common/back.gif建议拿具体的零件来讨论。例如某种齿轮模锻成齿轮坯，机械加工成齿轮。冷挤压齿轮的齿是挤压出来的。如果是 ...
谢谢周工，我们是做矿山产品的，就是钻头。中大型的用模锻，小的用挤压，现在有一中型的想改用模锻。
我考虑的是冷挤压的话，需要球化退火，这过程如保护不到位易产生脱碳，对性能有一定影响，而模锻不会有此种情况发生。且挤压件整体硬度、组织均匀性感觉没有锻件好。这是我不成熟的看法，谬误之处还请周工指导，谢谢！ 我公司的零件中两种工艺均采用，从我公司产品特点来看两种工艺的差别如下
模锻成型（热锻）：
优点：经过后续工序正火后零件各个部位组织均匀，后续热处理质量相对较稳定
缺点：加工余量相对较大，零件表面脱碳层较多，加工效率较低，材料利用率较低；零件表面较粗糙等
挤压成型：
优点：加工余量少，零件尺寸精度较高，后续加工工序少，材料利用率高；零件制造成本低（生产批量大时）；具有冷作强化作用，可提高零件的强度（甚至部分零件能满足其使用性能要求）；零件表面光洁度高（零件较多位置可不加工）
缺点：适用的材料范围较窄（主要适用于低碳钢、中碳钢等变形抗力小的钢材和有色金属）；对原材料零件表面质量和尺寸精度要求高；冷挤压前需进行软化处理和表面润滑等；另外，由于后续不进行正火处理，零件表面由于变形大，后续工序热处理时零件表面晶粒较粗大。
这是我目前工作中所体会的两者的差异，若有不足之处请大家修正。 qinxin 发表于 2014-10-24 14:06 static/image/common/back.gif
我公司的零件中两种工艺均采用，从我公司产品特点来看两种工艺的差别如下
模锻成型（热锻）：
优点：经过 ...
十分感谢，感觉你说的相当到位，我们公司也是两种工艺都在采用，42CrMo材料的小工件在做冷挤压，而几种合金含量相对较高而且相对较大的工件在使用模锻。模锻的工件组织均匀，硬度一致性较好。而冷挤压的不同部位会有一定的差别。 mlabm1985 发表于 2014-10-25 22:16 static/image/common/back.gif
十分感谢，感觉你说的相当到位，我们公司也是两种工艺都在采用，42CrMo材料的小工件在做冷挤压，而几种合 ...
不客气！
关于冷挤压前的球化退火采用适当的保护气氛炉进行处理时，可有效控制零件脱碳。
我公司采用强循环钟罩式退火炉，并采用抽真空+充氮气+铸铁屑的方式可达到几乎不脱碳的效果。 qinxin 发表于 2014-10-27 11:11 static/image/common/back.gif
不客气！
关于冷挤压前的球化退火采用适当的保护气氛炉进行处理时，可有效控制零件脱碳。
我公司采用强 ...
我们目前冷挤压件事外购，已购买退火炉，也是类似的原理，预抽真空，充氮气并添加适量天然气，但厂家说会有一定脱碳。我们本想采取RX气体保护的方式，但成本会增加，就只好作罢了。 mlabm1985 发表于 2014-10-28 19:53 static/image/common/back.gif
我们目前冷挤压件事外购，已购买退火炉，也是类似的原理，预抽真空，充氮气并添加适量天然气，但厂家说会 ...
我公司采用现在的退火炉，对于42CrMo材料进行球化退火（退火前通过机加使零件无脱碳）后，零件表面存在贫碳层，最大深度为0.064mm；无完全脱碳层。 qinxin 发表于 2014-10-29 10:26 static/image/common/back.gif
我公司采用现在的退火炉，对于42CrMo材料进行球化退火（退火前通过机加使零件无脱碳）后，零件表面存在贫 ...
哦，我们要求做到脱碳层100μm以下。 模锻成型多用于热锻成型，挤压成型主要是用在低碳或低合金钢经球化处理后的冷挤压成型，主要是零件成型后加工量少。精度较高。 锻造做了很多年！
总结如下：
1，流线，没有流线就是无效的锻造。设计模具主要考虑金属流动性。
2，金属流动性，必须考虑形状的复杂性。
3，锻造成型的次数，等。
4，锻造设备的能力。
5，主要从成品向原材料方向，反向对敲。 meiyz 发表于 2014-11-4 19:13 static/image/common/back.gif
模锻成型多用于热锻成型，挤压成型主要是用在低碳或低合金钢经球化处理后的冷挤压成型，主要是零件成型后加 ...
谢谢梅工！十分感谢！ 飒爽雄鹰 发表于 2014-11-10 10:07 static/image/common/back.gif
锻造做了很多年！
总结如下：
1，流线，没有流线就是无效的锻造。设计模具主要考虑金属流动性。
谢谢你！不过我想知道的是锻造产品与挤压产品的区别，能否告知？ 锻造与挤压没有太明显的分界线，主要看大家的认识。
1，锻造主要是多次，高温。
2，挤压一般认为，精密性高，次数少，一般就一次。
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