hammer11 发表于 2014-10-29 09:31:26

fengyonghe 发表于 2014-10-28 14:20 static/image/common/back.gif
一本你可能不喜欢的老书。你看了老书再看新书就会知道，就连上世纪70年代书中的内容，在新书中不断登场亮 ...

多谢 多谢其实还是老书好一些 言简意赅 不像现在的好多书 为了凑字数多挣钱 洛里啰嗦弄了好多累赘的东西
话说金像技术方面似乎这几十年也没有什么突出的发展，翻来覆去还是那些东西

bill416 发表于 2014-10-30 09:57:16

从宏观及金相照片，个人感觉是锻造缺陷中折叠
原因：
1、尾端出现枝杈是由于折叠前，锻件表面有折皱
2、裂纹附近有氧化脱碳现象

朝阳电炉 发表于 2014-10-30 12:23:56

淬火温度高 降一下或者水温太低 提高一下温度

zje870728 发表于 2014-10-30 17:26:36

本帖最后由 zje870728 于 2014-10-30 17:35 编辑

朝阳电炉 发表于 2014-10-30 12:23 static/image/common/back.gif
淬火温度高 降一下或者水温太低 提高一下温度

能不要这么水么？？？你试试要多大的本事能把20#的环件弄个淬火裂纹出来

zje870728 发表于 2014-10-30 17:28:03

本帖最后由 zje870728 于 2014-10-30 17:33 编辑

bill416 发表于 2014-10-30 09:57 static/image/common/back.gif
从宏观及金相照片，个人感觉是锻造缺陷中折叠
原因：
1、尾端出现枝杈是由于折叠前，锻件表面有折皱


1.若尾部树枝为锻件表面有褶皱引起，是无法锻合的，必须为裂纹，而非氧化物带
2.裂纹附近的脱碳其实并不严重，光凭脱碳什么重点也说明不了。而且，折叠的脱碳会比这严重得多~

fengyonghe 发表于 2014-10-30 17:59:29

bill416 发表于 2014-10-30 09:57 static/image/common/back.gif
从宏观及金相照片，个人感觉是锻造缺陷中折叠
原因：
1、尾端出现枝杈是由于折叠前，锻件表面有折皱


这个回答差了180度。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

bill416 发表于 2014-10-31 08:26:25

本帖最后由 bill416 于 2014-10-31 09:00 编辑

zje870728 发表于 2014-10-30 17:28 static/image/common/back.gif
1.若尾部树枝为锻件表面有褶皱引起，是无法锻合的，必须为裂纹，而非氧化物带
2.裂纹附近的脱碳其实并 ...

表面有折皱及氧化皮锻压过程中卷入本体，就相当于氧化物夹杂带入,如果是原材料本身的夹杂物应该附近无脱碳现象（有待论坛高手指点）
还问一下在这批次的原材料锻压同时还锻压其他批次的原材料没有？出现问题了没？

MYG 发表于 2014-10-31 19:13:55

我的金相相册18页358楼有气瓶底（原料为钢管）开裂的照片，开裂是收底变形过程中产生的，建议你看一看，希望对你有所帮助。

zje870728 发表于 2014-11-2 16:54:34

MYG 发表于 2014-10-31 19:13 static/image/common/back.gif
我的金相相册18页358楼有气瓶底（原料为钢管）开裂的照片，开裂是收底变形过程中产生的，建议你看一看，希望 ...

好的，我这就去看下。谢谢
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查看完整版本: 请问该裂纹形成原因