H13模具寿命问题的讨论
本帖最后由 wanghgseu 于 2014-10-23 21:13 编辑H13钢做小型锻模，其寿命与什么因素有关？
我厂做了一批H13钢的锻模，1080℃淬火，520、520、500℃三次回火，硬度HRC48-52左右，用户反映和别人的模具寿命差一倍。我仔细看了热处理的各个过程，没有问题，向各位老师请教，H13做锻模的话，哪些因素对寿命影响较大？ 高淬殘A多, 應採高回.
不看金相 光用推測? 唉 !
楼主所述的工艺如果没有偏差 那么可以肯定材料有问题，非标h13 。建议降低淬火温度来增加红硬性 材料的质量，模具的设计，热处理的水平，模具的服役条件对寿命都有影响。个人感觉比较复杂，难以一两句话说清楚。真要分析就得从材料开始一项一项的梳理下来可能才有实际意义。 回火温度再高40度，硬度还是这么多 我们都是1030淬火，550-580度回火，不知道楼主的工艺为什么用1080淬火，520回火呢 fdb123 发表于 2014-11-2 11:01 static/image/common/back.gif
我们都是1030淬火，550-580度回火，不知道楼主的工艺为什么用1080淬火，520回火呢
普通工具用的时候用1020-1040℃淬火问题不大，但是模具用就采用高温淬火，这样合金化效果好些，使用寿命也会长些 500-520回火温度是不是太低了，高温淬火应该高温回火的吧，不懂了 fdb123 发表于 2014-11-5 07:07 static/image/common/back.gif
500-520回火温度是不是太低了，高温淬火应该高温回火的吧，不懂了
回火温度主要看模具具体要求和模具尺寸大小，这没啥不好理解的。不要给自己弄个圈子，老在里面打转，不是说H13就要在这个温度回火，还有H13更低温度回火的，看具体用途了。 h13料用1080度淬火，，用520度回火，硬度为48--52； 正常的材料，在520度回火后，硬度还要更高。所以建议楼主先检查下材料是否正确。 你那应该是淬火温度过高，材料自身已经消磁了……所以520回火硬度只有48-52……楼主也是人才，第一次看到H13用1080…………………………………… 2208569601 发表于 2014-11-19 15:20 static/image/common/back.gif
你那应该是淬火温度过高，材料自身已经消磁了……所以520回火硬度只有48-52……楼主也是人才，第一次看到H1 ...
那是你见的太少了...多看看你会见到的 wanghgseu 发表于 2014-11-19 22:02
那是你见的太少了...多看看你会见到的
呵呵！可能是我见的太少了………………………………………… 你是用真空炉还是普通炉做的，如果你是用真空做的，你的真空度控制在多少。真空度过高材料内部的元素就会挥发。还有你的淬火温度太高。你可以用1030，550到590回火＜可以根据自己炉子温差觉定＞试试 H13回火脆性温度在520左右，提高回火温度550试试 红红的烈火 发表于 2014-12-29 19:17
H13回火脆性温度在520左右，提高回火温度550试试
模具情况是打塌了，不是裂。还是应该从高温性能入手，现在这个事也没继续，反应问题的人也再没提这事。。。怕是要不了了之了 你的回火温度太低了吧！ 打踏了，就可能是没有淬火透，检查一下心部硬度，亦或是心部残余A过多，强度低了 小厂的热处理设备一般，仪表指示1080度，实际温度多少，老板最清楚的。:lol 打踏了，问题就更具些了
建议从强度方面入手，先从失效模具的金相、硬度、材质进行分析
能不能550回火，再520℃左右氮化氮化。。。。
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