弹簧钢淬火后裂纹产生的原因
材料为SUP9,加工工艺:采用980摄氏度通电加热后成型,在60秒内使用油淬进行淬火,目前磁粉探伤时发现在产品的同一侧,存在不同形状的裂纹,由于没有金相设备,只能发最原始的照片,请各位大神帮看一下,产生裂纹的原因是什么? 照片不是很清楚啊 为啥不把做磁粉显像照片拍得清楚一些 出现这种淬火裂纹,建议将油温适当升高一些。 不好意思,重新上传。 为什么裂纹没有深度?像是表面划伤?第一次遇到此情况,刚才大概量了一下,至少有1mmm深。 fenghua523 发表于 2014-10-28 16:06 static/image/common/back.gif
第一次遇到此情况,刚才大概量了一下,至少有1mmm深。
那就是有一定宽度和深度的沟槽,能否评为裂纹??? 我也觉得不是裂纹,而是不规则沟槽 在产品的同一侧,应该考虑产品的加工过程和热处理过程,能否降低加热温度,延长保温时间! :handshake同意以上观点,感觉像是热成型模具导致的划伤,不像是裂纹! 谢谢大家的帮忙,昨日切断后从截面看深度接近4mm,怀疑是通电加热有问题。 我觉得还是原材料有问题,淬火时加剧,裂纹向内扩展延深。如果此批原材料还有,检查一下原材料表面。 不算裂纹,是划痕。裂纹在阳光照射下你会觉得像黑洞一样的吸光。 风居士 发表于 2014-10-29 14:40 static/image/common/back.gif
不算裂纹,是划痕。裂纹在阳光照射下你会觉得像黑洞一样的吸光。
粗看像表面硬伤,类似划痕或压伤,但是怎么有4mm深呢? 要么就切个横截面看就知道了 从照片来看,不是淬火裂纹,原材料有问题。
材料表面有“l”形短裂痕,但成型后为“一”形伤痕。 这样看不行,没有显微镜吗? 你这几个照片感觉不一致啊5楼明显是划伤可后来又什么4mm深 又什么1字型被你搞晕了 是原材料表面裂纹热处理淬火后扩展.
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