感应器的内径为73圆单边4mm的间距 可以在淬火冷却时间或冷却强度上微调看看(试验摸索):比如怕9.3mm硬度高了,可以少冷几秒;又或者设定程序,把喷淬的流量(强度)先强后弱。也是一条思路,仅供参考
我们连续扫描淬火,不是加热后整体淬火,因此不能少冷几秒 增大感应圈与工件之间的间隙、降低频率。参数多设置几组,然后比较。卡特彼勒的销轴其实不难,关键是设备的稳定性要保证。 对技术要求理解有点问题吧?
这个要求的确和CAT的相差不大,呵呵
这并不是要求过渡区宽哈,洽好是相反的,要求为6mm处大于50HRC,是指硬化层的界限即为(DS大于等于6mm),9.3mm处小于50HRC ,是指淬硬区不能超过9.3mm(或者说,处于过渡区的9.3m处,硬度不能大于50HRC ),最后10mm处的硬度为调质硬度(过渡区,即热影响区不能超过10mm,中频加热时不可影响基体硬度) 就好比,你的工件检测出来DS=7.5mm(极限值为50HRC),过渡区只有1mm,就能满足客户的要求了。(前提是工件调质处理):lol zw1315 发表于 2014-11-6 15:03 static/image/common/back.gif
首先这个零件不调质,即使是调质的,硬度做到30HRC,在中频淬火后,在检测硬化层是也会有低于30HRC的,这 ...
如果不调质的话,做到你的这个要求,有点难。至少这个材料难做到。
请再与客户确认是否需要调质处理。还有如果不调质,最好能找到别人是怎么做的 三个深度,硬度均是大于50RC、大于30RC,通过试验选择一种介质,整体淬火,较低温度回火(保证表面层硬度大于50HRC),不就全满足了? 1、我想是销轴,我们先调质处理。
2、调整功率、频率、控制速度,应该可以处理合格。我们的产品硬化层没有这么厚。 提高频率,透入深度会减小,同时延长加热时间,在硬化层深度不变的条件下,热影响区会加大。也就是透入式加热和传导式加热的区别。 20楼说的基本正确,不过有点空泛,主要是计算淬火和回火频率在不同深度的加热效果 赵晓光 发表于 2014-11-7 08:27
绝对是卡特彼勒的销轴。
赵工,我是zhongbao啊。。。;P 离哥 发表于 2014-11-10 17:14
如果不调质的话,做到你的这个要求,有点难。至少这个材料难做到。
请再与客户确认是否需要调质处理。还 ...
这个要求并不苛刻,感应淬火层深过渡区最好控制在(0.42-0.67)。
工艺改善下是完全可以达到的。 这种技术要求对你的设备来讲,是传导式加热连续淬火。最好用双匝感应器,至于感应器间隙、加热功率、移动速度冷却介质压力、流量是你们自己试验掌握。而不是别人把什么参数都能告诉你。
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