fanghl 发表于 2014-11-10 21:41:13

880度淬火，温度高，10B21碳含量低，880度淬火，马氏体粗大，R角可能过小，淬火时应力大，且后道工序，酸洗又有应力，没去氢处理。:)

超越1016 发表于 2014-11-11 19:07:37

西渡高速钢 发表于 2014-11-10 20:18 static/image/common/back.gif
本案，从楼主提供的断口宏观照看，是材料本身的强度相对于工作负荷不足而表现的一起疲劳弯折断裂事故。

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感谢回复观点！的确是弯曲疲劳脆性断裂。供应商答复因炉内碳势0.35%高于材料自身含碳量导致表层渗碳，但并非是导致失效的直接原因。同批次另一只零件再次检测：芯部硬度172HV,表面硬度302HV，芯部组织对比表层组织条、块状铁素体量增加（占圆截面芯部60%区域），不知是何原因造成的，请多指点！

wuchengwei 发表于 2014-11-13 13:03:28

第一、产品热处理表面存在不合格组织，易产生失效。
第二、热处理工艺需要提供。
第三、提出问题，反馈问题太简单，热处理问题不是随便可以想一下就解决。

ccfx99 发表于 2014-11-13 13:54:57

表面渗碳和R角共同作用的结果吧，如果R角不能改变，就降低碳势吧。

wuchengwei 发表于 2014-11-14 12:53:55

10B21销轴断裂组织图片与热处理工艺不符，金相组织与硬度检测存在比较大的差异，用显微硬度计检测表面至心部的硬度变化曲线。

wuchengwei 发表于 2014-11-14 13:06:29

1、失效件取样位置、取样方向要正确。2、边上灰色件是失效件吗？如果是失效件，你断口在何处成问题。

theblackfox 发表于 2014-11-18 22:58:46

首先，再把试样处理下，边缘做清楚点，更高倍率观察边缘组织到底是渗碳组织还是冷却速度快的细小组织，这两者都有可能导致边缘硬度稍高于心部，标准是说不允许表面大于心部30个HV值。
其次，r角很有可能太小，这个应该是主要原因，另外，销与孔的配合是不是有松动，对于其所受的载荷会不会有影响，应该考虑一下吧
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