20CrMnTiH1等温正火后的带状问题
有个产品，材料为20CrMnTiH1（石钢材料）在做等温正火的后，发现很严重的带状，,采用的工艺为930加热2小时，风冷100S，冷后温度580左右，等温530,3小时。后又进行了一次等温正火，工艺没有变化，发现带状依然存在，该产品的材料为石钢，这批同样采用该工艺的20CrMnTiH1的其他产品（西宁特钢），组织没有问题。初步分析可能是原材料出现问题。想问一下有什么补救措施。 高温扩散退火，成本高。 本帖最后由 hexu0123 于 2014-11-8 21:01 编辑取一小块淬火，20CrMnTi带状组织可以在淬火过程中消失的，详见李炯辉的金相图谱。
组织如果均匀，你可再高温回火。 hexu0123 发表于 2014-11-8 20:59 static/image/common/back.gif
取一小块淬火，20CrMnTi带状组织可以在淬火过程中消失的，详见李炯辉的金相图谱。
组织如果均匀，你可再高 ...
这样做出来的组织是粒状珠光体，不是铁素体+珠光体。 fengyonghe 发表于 2014-11-8 19:33 static/image/common/back.gif
高温扩散退火，成本高。
那 20CrMnTiH的扩散退火采用多少度合适，保温多长时间，是炉冷还是推出来，自然冷却？零件大小如图
如果你觉得原材料有问题，那你就做一下原材料，两种原材料做金相对比下 您这照片是100倍吗？我看着不像！
再者带状不是正火能消除掉的，主要从来原材料来控制，高温扩散退火实在不经济。
请楼主检查下跟钢厂签订的技术协议里是否有带状的要求，带状的控制最好交给钢厂来做，您觉得呢？ 均匀化退火的加热温度一般为Ac3+（150～200℃），即1050～1150℃，保温时间一般为10～15h，以保证扩散充分进行，随炉冷却到350度以下出炉。达到消除或减少成分或组织不均匀的目的。由于扩散退火的加热温度高，时间长，晶粒粗大，为此，扩散退火后再进行完全退火或正火，使组织重新细化。 950度试试，你的温度太低了。 HH出现带状组织用加热方式很难消除，尤其含C量低 wycwyc 发表于 2014-11-11 10:21 static/image/common/back.gif
HH出现带状组织用加热方式很难消除，尤其含C量低
为什么？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？ 看看原材吧，要是原材带状比较严重，直接退给原材商吧。各种热处理，折腾几次，这批活你们就等于白干了！ 不明体 发表于 2014-11-11 22:09 static/image/common/back.gif
看看原材吧，要是原材带状比较严重，直接退给原材商吧。各种热处理，折腾几次，这批活你们就等于白干了！
关键是 已经成为锻件了 咋退 fengyonghe 发表于 2014-11-8 19:33 static/image/common/back.gif
高温扩散退火，成本高。
后来采用1000℃正火了2.5小时，带状没有了，好奇怪！ 锻件带状比较严重，是锻造的问题，通过高温回火可以解决一些问题 需要进行高温扩散才能改善。 本帖最后由 guowen85 于 2014-11-13 08:51 编辑
对原材料是否做了检测？检测结果是什么？这样的尺寸的工件加热温度偏低，可以采用960以上的温度加热！ hexu0123 发表于 2014-11-8 20:59 static/image/common/back.gif
取一小块淬火，20CrMnTi带状组织可以在淬火过程中消失的，详见李炯辉的金相图谱。
组织如果均匀，你可再高 ...
快速冷却的条件下，元素不能进行充分的扩散，所以在淬火后带状不明显了。在重新正火后带状还是会出现的。 形成带状组织的内因是成分偏析，尤其是合金元素的偏析，碳钢中主要是锰的偏析；外因则是加工过程中的塑性变形，使偏析组织呈带状分布（珠光体与铁素体带、珠光体与碳化物带）。消除办法则是高温扩散退火，通常950度以上。钢的冶炼过程中成分均匀或成分偏析程度低，则不出现带状组织或带状组织程度轻。 如果带状组织严重，高温扩散退火是没有显著效果的；这个属于原材料问题，属于冶金问题了；如果轻微，可以进行扩散退火试验的，一般加热温度1100-1200应该没啥问题的，就是时间太长；
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