高频感应淬火后表面硬度58HRC，有效硬化层深度过低
本帖最后由 deathnotecool 于 2014-11-13 09:12 编辑材质S48C（45钢或50钢），表面高频淬火，180度低温回火，表面硬度达到了58HRC，图纸上规定有效硬化层深度为HRC45，3MM以上，现在问题是维氏硬度达到2.8mm处就只有48了。组织看下对吗 现在使用的具体参数是多少呢？功率，频率，加热时间，冷却时间等 1.哪个数据表明有效硬化层深度过低？
2.制样效果不佳。 四兴热处理 发表于 2014-11-13 15:45 static/image/common/back.gif
1.哪个数据表明有效硬化层深度过低？
2.制样效果不佳。
显微韦氏硬度计打的深度判定的 这个应该去调整下你们的功率和频率。 deathnotecool 发表于 2014-11-13 16:46 static/image/common/back.gif
显微韦氏硬度计打的深度判定的
你有判定硬化层深度过低的检测数据吗？ dgq408356971 发表于 2014-11-13 16:47 static/image/common/back.gif
这个应该去调整下你们的功率和频率。
恩，硬度我们测量室会打，这 功率频率要去跟热处理的领导说的，也不是很懂，所以问问金相组织有没有问题，如果组织有问题的话，我估计跟冷却液的冷却速度有关，形成的组织有问题 组织不够清晰，看起来腐蚀过深，并且有水渍 表面硬度58HRC，说明表面温度达到奥氏体化温度。电压偏高，建议调小电压及加长加热时间，缓慢加热。 有效硬化层深度是是用1kgf力从试样边缘开始，每间隔0.2mm打一点，一般打到450HV为有效硬化层深度，应该有一个硬度梯度曲线，直接能算出DS深度，测试标准为GB/T9450-1988 直接去请教热处理工序的技术人员，估计不是不合格，而是你的检测手段和方法有误。这样的情况我以前经常遇到，不要随便怀疑热处理工序，不要怕交流会导致什么不好的影响，没有交流才会产生误会。 看起来是浅了点，可以很多方式加深。加功率，或加时间等等 个人认为功率是够了，降低点频率试试，由于设备不同没有具体数据提供，最终还是需要现场试验得到合适工艺参数。 层深要求3mm以上高频淬火频率太高这样很难做，建议使用超音频或中频加热淬火。 看表层金相组织级别，级别高就可以加加热时间和功率，级别低就只加加热时间，但是级别小于三级就要减功率加时间。 当然淬火介质和喷水冷却时间也很关键 13楼和14楼的意见是对的。因为感应加热时，电流透入的深度主要是电源频率所决定的。 热处理老兵 发表于 2014-11-19 08:37 static/image/common/back.gif
13楼和14楼的意见是对的。因为感应加热时，电流透入的深度主要是电源频率所决定的。
在很多应用上面，频率都不是主要因素，同一个零件，几千赫兹差别范围内我都有试过，只要淬型合适。很多时候不能教条主义。关键是实用。在可能的情况下，频率越高越好。 mvp 发表于 2014-11-19 15:07 static/image/common/back.gif
在很多应用上面，频率都不是主要因素，同一个零件，几千赫兹差别范围内我都有试过，只要淬型合适。很多时 ...
我是1968年开始接触天津广播器材生产的260型高频，其振荡频率为200--300KHZ ；70年代接触的是湘潭电机厂生产的电机式中频 ；70年代天津轧钢三厂用了工频设备 ；80年代兴起了超音频。现在兴起的是‘固体高频’。
不同的频率有不同的感应电流透入深度，这是感应加热频率的选择与工件表面热处理技术要求相匹配的依据，这是热处理从业者的基本知识。至于感应加热的‘三个效应’的合理应用也是必备的知识。所以，几千赫兹范围的调整对于感应加热的调整是微乎其微的。
‘淬型合适’是令人费解的概念，本人从1965年开始接触热处理还没在哪本教科书中看到过这个‘专业术语’，也许是少见多怪了。 热处理老兵 发表于 2014-11-19 20:29 static/image/common/back.gif
我是1968年开始接触天津广播器材生产的260型高频，其振荡频率为200--300KHZ ；70年代接触的是湘潭电机 ...
看了你的介绍，看来真是搞电的前辈。但是你说几千赫兹的调整对感应加热的影响微乎其微这点我不赞同。可能你接触的仅仅是电源一块，不知道你对工艺这一块是否有接触。
我所说的淬型合适，就是淬火形状，当然很多时候教科书里不会教您具体怎么去调整，只会告诉您理论。话又说回来，热处理本来就是一个经验加理论的学科，没见过的事情多了去了，不足为奇。。。
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