试样中白线是怎么产生的，对力学性能会有什么影像？
本帖最后由 ylin-82 于 2014-11-14 21:48 编辑我这里有一批65Mn钢，产品厚度约3mm，淬火回火后硬度在HRC38-41，相同的工艺处理，以前的在疲劳测试中能达到12万次才会断裂失效，而最近的一批仅能达到6万次就断裂了。
金相分析后发现试样中有一条白线，重复制样数次均出现，这就排除了是制样的原因。
请群友们帮忙分析一下，谢谢！
50X(心部带状物金相)
100x(心部带状物金相)
100X（产品边缘）
500X（心部带状物）
500X（边缘）
试样实物照（请看试样中间的那条线）
感觉像是沿轧制方向的:)带状偏析 后面三张是断在白线处吧？偏析带状。 心部存在碳的正偏析----------------- 本帖最后由 ylin-82 于 2014-11-14 22:27 编辑
对不起，图片没有表述清晰。
失效是从产品白线的垂直方向断裂的。 心部带状确实存在，却非主因。
表层出现脱碳，危害远甚。
因断裂件，建议其它因素也应一一排查。 本帖最后由 ylin-82 于 2014-11-14 22:02 编辑
MYG 发表于 2014-11-13 23:01 static/image/common/back.gif
心部存在碳的正偏析-----------------
能否请总工解释一下碳的正偏析的详细含义，其对热处理后产品的力学性能有什么影像？
谢谢！ 多谢西渡高工解答，正如高工所言，产品的确存在一定的表面脱碳情况，只是使用的设备一直相同，以前其他批次的产品一样存在一定的表面脱碳情况，可这次的疲劳试验结果却大不一样。 本帖最后由 fengyonghe 于 2014-11-14 22:08 编辑
ylin-82 发表于 2014-11-14 21:55 static/image/common/back.gif
对不起，图片没有表述清晰。
失效是从产品白线的相切方向断裂的。
什么叫相切方向？垂直的？平行的？表面脱碳和表面缺口才是疲劳断裂的根本原因。表面达到光洁度标准也很重要。 ylin-82 发表于 2014-11-14 22:01 static/image/common/back.gif
多谢西渡高工解答，正如高工所言，产品的确存在一定的表面脱碳情况，只是使用的设备一直相同，以前其他批次 ...
你应该比较这一批和以前的脱碳情况和表面光洁度差别。疲劳是从表面开始的，那点偏析不是重点。 fengyonghe 发表于 2014-11-14 22:03 static/image/common/back.gif
什么叫相切方向？垂直的？平行的？表面脱碳和表面缺口才是疲劳断裂的根本原因。表面达到光洁度标准也很 ...
抱歉，表述错误，与白线垂直方向断裂。 fengyonghe 发表于 2014-11-14 22:12 static/image/common/back.gif
你应该比较这一批和以前的脱碳情况和表面光洁度差别。疲劳是从表面开始的，那点偏析不是重点。
谢谢，看来您也是认为表面脱碳对工件的抗疲劳性能影响更大。
您提到表面光洁度，是指原材料的表面光洁度还是热处理后产品的表面光洁度？ fengyonghe 发表于 2014-11-14 22:12 static/image/common/back.gif
你应该比较这一批和以前的脱碳情况和表面光洁度差别。疲劳是从表面开始的，那点偏析不是重点。
碳偏析的原材料在热处理后对产品的力学性能有哪些影响？ ylin-82 发表于 2014-11-14 22:26 static/image/common/back.gif
抱歉，表述错误，与白线垂直方向断裂。
这样断的与偏析无关 ylin-82 发表于 2014-11-14 22:36 static/image/common/back.gif
碳偏析的原材料在热处理后对产品的力学性能有哪些影响？
纵向性能无影响，横向性能影响很小 脱碳表层最容易开裂，应该从这方面查找。 看下断口吧，仔细寻找下裂纹源。你这应是疲劳断裂。西渡高工说的对脱碳会降低疲劳寿命。
应该先和之前的金相比较下。
看过断口后就可确定失效模式，之后就可分析具体原因了，引起失效的原因是很多的。
组织图片只能看到偏析沿轧制方向的带状，第三、第五组织图片看表面存在脱碳。对断裂件主要分析断裂源，断裂源处组织是否正常（有没有缺陷组织、脱贫碳情况等），硬度是否正常等，原材料要提供机械性能报告。 表层出现脱贫碳，危害极大。
:victory:非常感谢各位高工的解答，结合大家的建议，这些天经过不懈努力，现在总算解决了。
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