请问前辈们，2r13退火最好的工艺
我现在是温度８００．３０多个小时．效果不是很好．有时候氧化皮太厚．请教前辈们2r13退火工艺
谢谢
[ 本帖最后由 gl9855 于 2008-3-25 10:17 编辑 ] 30多个小时!为什么要那么长时间?? 退火温度850.保温时间>8h.还要视材料大小.装炉量多少而定.保温时间太长还要采取防氧化措施:lol 750-800度.10小时.炉冷.组织:珠光体+碳化物.仅供参考.
回复 #1 zhipanlove 的帖子
能说说您退火的目地和材料的原始状态么?我经常做2Cr13,希望能提供给您一些建议.
回复 #2 MikeXu 的帖子
我是７２０等温３小时，再８００等温３小时 再关电随炉冷５００度以下（差不多要１０来个小时）是否可以这样？小件的，装炉量大概２吨左右．
回复 #5 chaiys0422 的帖子
目的就是让锻打的材料去除应力．您有好方法吗？指点下回复 #2 MikeXu 的帖子
不这么长时间，温度降不下来啊．．．．回复 #8 zhipanlove 的帖子
啊, 我以为你在800度要保温30个小时.但按你的工艺来说,应不会产生太厚的氧化层.
Ｆ１１材料求做方法．
Ｆ１１的化学成份及机械性能C 0.1--0.2 SI 0.5--1.00 Mn0.3--0.8 P小于0.04 Cr1.00--1.5 S小于0.04 Mo 0.44--0.65
要求．抗拉强度：４８３．倔服强度２７６．伸长率为２０．０ 折面收缩率为３０．０ 硬度ＨＢ小于２０７
以上成份及加工要求．采取什么方法做？．请前辈们指点．谢谢
回复 #9 MikeXu 的帖子
这样的方法我想改进下．时间太长了．效果也不是很好我看别人都是一天就搞定了。 简单而有效的办法:
1)直接长温到780度保温(时间看你的材料厚度、装炉形式及装炉量而定），保温结束后直接出炉空冷。
2）如上述方法退火后，硬度达不到要求，你可采用以下方法：直接升温到860度（保温），随炉降至750度再保温4小时，再炉冷至650度后出炉空冷，（但可能表面脱碳加深，有必要做一定的保护） 楼主的目的仅仅是去应力？一般采用700-750度
退火一般选用860度，保温2-4小时即可；
回复 #7 zhipanlove 的帖子
请您告知:去应力后有哪些工序,主要目的: 快速退火法在A1点附近作短时多次的循环处理，可以用在退火工具钢上的事实已为试验所证明。这种方法之所以有推荐的价值，在于所消耗的时同短(大约只合为一般退火的六分之一)，和处理后的工件质量好(得到完全粒状或绝大部分粒状的珠光体，并且游离碳化物分布均匀)，此外，尚可把多种牌号的钢一同炉处理，在生产上应用很便利。
一、常规方法
采用普通的退火方法除处理时间很长外，更主要是处理后的金相组织达不到要求。退火工件70％为粗片状珠光体及网状碳化物的组织。因而在淬火时，即使在保温时间正确的情况下，珠光体中的碳化物也并不全部溶解，成片状的形式保留到淬火之后,再加之游离碳化物呈网状分布，显著的降低了淬火零件的寿命、譬如弹性夹头(T7-T10)，过去这种工件在薄片弹性部分就常常因片状碳化物被保留而断裂。
按照这一方法，确实可以得到满意的球状组织，并避免石墨化现象；但生产时间仍然很长，使用起来很不经济。
根据如上情况，为了缩短时间，降低消耗，节约成本。我们采用快速退火的方法。
二、快速退火法
将钢加热到A1＋10-15℃×t(min),并作短时间的保温，除游离碳化物外，使珠光体中的碳化物部分溶解于奥氏体中，未溶解的碳化物片层受表面能的影响，逐渐破碎并趋于球状。
然后缓冷至A1-10--15℃，使之碳化物成为球状。如此，循环数次，便可达到球化的目的。依据各钢材A1点的位置及实验结果，确定循环退火的温度区间。
为了保证热处理后的质量，在锻造以后应使其得到完全的共析状态加碳化物组织。
三、效果
1、缩短周期，提高效率，降低成本。
2、退火质量好，有利于后续加工。
3、有利于生产的组织。
4、适用范围广。
回复 #10 zhipanlove 的帖子
回10楼：F11，即国内的14Cr1Mo,可910C淬水，675C回火后空冷，保温时间按每100mm2小时。回楼主，氧化不会太厉害，850C退火是常用的。至于室式炉密封性能好是另一回事，可稍开炉门，调节烟道闸门等控制。另外，堆装件应整齐摆放，利于炉气交流、加快散热。 为什么没有加保护气氛，或是保护气氛有问题或炉子密封不好
30crmnsi 电炉退火
30crmnsi 电炉退火应该达到什么温度最好 氧化皮少 我的是线材 请各位大哥帮帮忙
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